一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，包括位于左右成型模块和左右扩口模块内部的带进口和出口的冷却管路，其特征在于在模块通道的上方有与机架连接的给排水容器或管道，与给排水容器或管道固定相连的至少一组给排水压板，与给排水容器或管道或给排水压板相连接的至少一组供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统，给排水压板开有与给排水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给排水压板底平面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组给排水托板，在弹簧施压下，固定不动的给排水压板底平面与向前运动的给排水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的冷却水滑道。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置
：本技术与塑料双壁波纹管成型和扩口有关，特别与塑料双壁波纹管水平方式成型和扩口模块强化冷却装置有关。
技术介绍
：目前对塑料双壁波纹管水平方式成型和扩口模块进行冷却处理的方式有3种：一种是在左右模块的顶部直接向模块的背面喷洒冷却水，水从模块的背面流下进入下水箱中，这种方式的缺点是由于模块厚度较大，冷却水不能充分地将模块内部特别是模块与波纹管外表面直接接触的内表面的大量热量带走，冷却效果差，管材质量和生产速度均受到影响，并且水流四处飞溅；另一种如美国专利DE19843340C2，是通过左右模块的底部的进水孔向上往模块内部管路压入冷却水，同时也通过左右模块的底部排水孔将水排走，这种方式的缺点是水压不能大，水压稍微增加到大于模块自身重量时，将把模块往上抬起来，水流从模块底平面与导轨平面二者相互运动的结合面的缝隙中泄漏出去，不能充分地在模块内部流通冷却，同时泄漏的水流将严重影响模块底部的抽真空通道正常工作；还有一种方式如德国UNICOR公司采用在模块顶部安装快速自动插拔启闭接头，当模块连续不停往前运动时，接头在电机带动下作上、下、进、退往复运动，将冷却水间断地注入模块内部管路，这种方式的缺点是由于是间断地注入冷却水，模块冷却不充分，并且机构复杂，接头频繁地上、下插拔使密封件很快磨损，造成泄漏。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种成型扩口稳定、冷却效果佳的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置。本技术的目的是这样来实现的：本技术塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，包括成型模块和左右扩口模块内部的带进口和出口的冷却管路，在模块通道的上方安置有与机架连接的给排水容器或管道，与给排水容器或管道固定相连的至少一组给排水压板，与给排水容器或管道或给排水压板相连接的至少一组供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统，给排水压板开有与给排水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给排水压板底平面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组给排水托板，在弹簧施压下，固定不动的-->给排水压板底平面与向前运动的给排水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的冷却水滑道。上述的运动到最后位置的一组或两组模块上部的给排水压板上只有抽水管路，将残留在模块中的水抽走，而不继续向模块内注入冷却水。上述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，是在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，在模块上方安置有固定不动的至少一组滑动导轨或压板，滑动导轨上依次安置有至少一组抽真空管路和至少一组吹冷气管路，在模块抽真空和吹冷气的通道口安装有用弹簧或弹性橡胶板向上托起并紧贴在滑动导轨或压板面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组抽真空托板，抽真空托板的通道口随模块运动与滑动导轨面上的抽真空通道口相通，通过向与模块内壁成型面相通的真空通道抽真空，将外层塑料吸附到模块内壁上成型或扩口并冷却，随着模块不停向前运动，塑料双壁波纹管成型或扩口基本定型并冷却收缩，在波纹管外表面与模块内壁面之间形成间隙，此时抽真空托板的通道口随模块运动与导轨上的吹冷气通道口相通，通过模块内部的通道向间隙中吹冷气，对波纹管外表面和模块内壁成型面进行强化冷却，增加冷却效果，提高管材质量和生产速度。上述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置是在滑动导轨或压板与抽真空托板的接合面上分别开有错开排列的、至少一组抽真空和吹冷气长槽或孔，以保证每一组模块在运动工作过程中能连续不停地得到抽真空或吹冷气强化冷却。上述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置是在与给排水托板贴合的给排水压板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽和回水长槽，而在给排水托板面上开有错开排列的、至少两个供水孔和两个回水孔，或者在给排水托板面上开有错开排列的、至少一组供水长槽和回水长槽，而在给排水压板面上开有错开排列的、至少两个供水孔和两个回水孔，以保证每一组模块在运动工作过程中能连续不停地得到强化冷却。上述的塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置是在给排水托板和给排水压板上分别开有错开排列的、至少一组抽真空和吹冷气长槽或孔，使给排水压板与抽真空和吹冷气滑动导轨或压板成为一个整体，而给排水托板与抽真空托板成为一个整体，所开长槽或孔可在一个平面上，也可错开在不同的平面上。上述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却的装置是在给排水压板底平面或向前运动的给排水托板顶面冷却介质进口和出口通道的四周固定安装用铜片或橡胶、塑料板(如聚四氟乙烯)制成的密封垫，每组给排水托板拼接缝处安装有橡胶密封板。-->本技术由于采用了在模块的上方向埋入模块内部的冷却管路注入冷却介质和从冷却管路抽出冷却介质相结合的模块冷却形式，模块内部的冷却管路进出口形成正负压差，使冷却介质在管路内更畅通，冷却效果更好，而不需增大进口处压力，减少了密封难度；并采用分步骤向波纹管外表面抽真空和向波纹管外表面和模块内壁成型面吹冷气进行强化冷却的方法，增加冷却效果，提高管材质量和生产速度。本技术由于采用了托板与导轨平面相互贴紧密封的结构形式，解决了对模块冷却供水、出水、抽真空、吹冷气的通道和密封问题，冷却和密封效果好。附图说明：图1为本技术双层壁塑料波纹管扩口和成型模块工作时结构示意图。图2为图1中的A-A剖视放大示意图。图3为图2中冷却部分供水结构局部放大示意图。图4为图1中的B-B部视放大图示意。图5为抽、供水管路直接与压板相连局部示意图。图6为图1C-C剖视放大示意图。图7为图6中给排水压板、托板、弹簧、连接板位置关系局部放大示意图。图8为本技术双层壁塑料波纹管模块上部抽真空、吹冷气结构具部放大示意图。图9为本技术双层壁塑料波纹管模块上部冷却部分在托板与导轨平面间有密封垫结构具部放大示意图。图10为本技术双层壁塑料波纹管波纹扩口和成型模块工作时结构局部放大示意图。图1110中的D-D剖视示意图。图12为图10中的E-E剖视示意图。图13为本技术双层壁塑料波纹管波纹扩口和成型模块工作时结构另一局部放大示意图。图14为图13中F-F剖视示意图。图15为图13中的G-G剖视示意图。图16为本技术双层壁塑料波纹管模块上部给排水压板与抽真空和吹冷气滑动导轨或压板成为一个整体、而给排水托板与抽真空托板成为一个整体结构示意图。图17为图16中的K-K剖视示意图。-->图18为图16中的H-H剖视示意图。具体实施方式：参见图1～图7，在与波纹管同步前行运动的左右成型模块1和左右扩口模块2的内部分别有含进口和出口的冷却管路3。与机架4连接的给排水容器5的下方连接有给排水压板6。如图2、图3所示，给排水压板上有与给排水容器连通的冷却介质进口7和出口8。如图7所示在模块上部通过螺栓连接有连接板9，多个装在连接板上的螺栓的一端分别装有弹簧10且伸入给排水托板11中将给排水托板向上托起。固定不动的给排水压板底平面与向前运动的给排水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互相通冷却介质的冷却水滑道。如图1所示，在模块运动到最后位置上只有与模块相通的抽水管路12和抽真空吹冷气管路14，而其部分除有与模块相通的抽水管路12外还有供水管路13抽真空吹冷气管路14。供水管路1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，包括位于左右成型模块和左右扩口模块内部的带进口和出口的冷却管路，其特征在于在模块通道的上方有与机架连接的给排水容器或管道，与给排水容器或管道固定相连的至少一组给排水压板，与给排水容器或管道或给排水压板相连接的至少一组供水管路、抽水管路、抽真空管路和吹冷气管路及泵系统，给排水压板开有与给排水容器或管道相通的冷却介质进口和出口，在模块上部安装有用弹簧向上托起并紧贴在给排水压板底平面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组给排水托板，在弹簧施压下，固定不动的给排水压板底平面与向前运动的给排水托板顶部平面相互紧密贴合形成能互通冷却介质的冷却水滑道。2、根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，其特征在于在运动到最后位置的一组或两组模块上部的给排水压板上有抽水管路。3、根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管成型模块强化冷却装置，其特征在于在成型和扩口模块的内部有抽真空和吹冷气的通道，在模块上方安置有固定不动的至少一组滑动导轨或压板，滑动导轨上依次安置有至少一组抽真空管路和至少一组吹冷气管路，在模块抽真空和吹冷气的通道口安装有用弹簧或弹性橡胶板向上托起并紧贴在滑动导轨或压板面上的与模块固定相连同时向前运动的至少一组抽真空托板，抽真空托板的通道口随模块运动与滑动导轨面上的抽真空通道口相通，通过向与模块内壁成型面相通的真空通道抽真空，将外层塑料吸附到模块内壁上成型或扩口并冷却，随着模块不停向前运动，塑料双壁波纹管成型或扩口基本定型并冷却收缩，在波纹管外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：实用新型
国别省市：
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