一种立式注塑机的滑板工作装置制造方法及图纸

一种立式注塑机的滑板工作装置，滑板（１）置于滑体（２）上面，并且可以沿滑体（２）轴线往复滑动，往复式油缸（９）在滑体（２）下方沿滑板（１）轴线设置，活塞杆与滑板（１）背面的穿过滑体的联动板固定连接，往复式油缸（９）的缸体固定连接在相邻处相对固定的位置上，其特征在于：所述滑体（２）作为左滑体，另有一个右滑体（６），共同固定连接在滑体固定板（４）上，左滑体（２）和右滑体（６）的一端在机台内平面交汇，其交叉中心位于喷嘴向下延伸的轴心线上，另一端处于机台的同一侧，在滑体固定板（４）和下模板（３）之间，是由垫块（１１、１２、１３）支承起的空间，用于放置往复式油缸（８、９），滑板（１）作为左滑板，另有一个与右滑体（６）滑动配合的右滑板（７），右滑板（７）由往复式油缸（８）驱动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机的滑板工作装置
本技术属塑胶注射成型机
，具体涉及一种立式注塑机的滑板工作装置，是立式注塑机的一个组成部分。
技术介绍
目前已知的一种带有双模交替式滑板工作装置的立式注塑机，两个模具装在同一块滑板上，在油缸的驱动下，两个模具随滑板左右交替，一个模具成型工作，另一个模具在外面做镶入工作，采用这种工作装置，作业安全性高，可大幅度提高工作效率。但是，在两个模具交替工作时，需要在注塑机两侧安排两名操作人员，使人工成本升高，所占用的面积也较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的滑板工作装置，操作人员在注塑机一侧即可以对两个模具进行操作。本技术是这样实现的：一种立式注塑机的滑板工作装置，滑板置于滑体上面，并且可以沿滑体轴线往复滑动，往复式油缸在滑体下方沿滑板轴线设置，活塞杆与滑板背面的穿过滑体的联动板固定连接，油缸的缸体固定连接在相邻处相对固定的位置上，所述滑体作为左滑体，另有一个右滑体，共同固定连接在滑体固定板上，左滑体和右滑体的一端在机台内平面交汇，其交叉中心位于喷嘴向下延伸的轴心线上，另一端处于机台的同一侧，在滑体固定板和下模板之间是由垫块支承起的空间，用于放置往复式油缸，滑板作为左滑板，另有一个与右滑体滑动配合的右滑板，右滑板由另一个往复式油缸驱动。所述固定连接在滑体固定板上的左滑体或右滑体，由滑体主体、共用体和辅助体组成。所述固定连接在滑体固定板上的左滑体和右滑体，其轴线之间的夹角为45度至90度。-->采用上述技术方案，两个滑板上各装一个模具，两个模具可随滑板交替往复运动，滑板移出时，模具均处于注塑机的同一侧，可由一人进行操作；滑体分解为数块，固定连接在滑体固定板上，便于制造和组装。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是本技术右视结构示意图。图3是滑体固定板结构示意图。图4是滑体主体和辅助体结构示意图。图5是滑体共用体结构示意图。图6是下模板结构示意图。图7、图8是左、右垫块和三角垫块结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例作详细叙述：图1图2所示的滑板工作装置，滑体分为左滑体2和右滑体6，固定连接在滑体固定板4上，一端在机台内平面交汇，其交叉中心位于注塑机喷嘴向下延伸的轴心线上，另一端同处于机台的前面。左滑板1和右滑板7置于T形截面的左滑体2和右滑体6上面，左滑板1和右滑板7两侧装有同样的压铁10，构成T形槽，与左滑体2和右滑体6形成滑动配合。左滑体2和右滑体6分别由滑体主体201和601、辅助体202和602、共用体5组成，滑体共用体5为菱形体，处于交叉布置的左滑体2和右滑体6的交汇处，菱形体的截面形状和尺寸与滑体主体201和601相同，在滑体共用体5两组对应侧面与左、右滑体主体201和601、辅助体202和602相邻处留有滑板压铁通道。在左滑体2和右滑体6的轴线上，还留有一个供左滑板1和右滑板7背面的联动板穿越并移动的联动板通道。左滑板1和右滑板7由往复式油缸8和9分别驱动，往复式油缸8和9放置在滑体固定板4和下模板3之间的由左垫块11和右垫块13以及前部的三角垫块12共同支承起的空间里，往复式油缸8和9分别沿左滑板2和右滑板6的轴线设置，在油缸8和9的缸盖处用定位销钉和螺钉固定在滑体固-->定板4的背面或者下模板3的上面，两个活塞杆的头部与左滑板1和右滑板7背面的联动板分别固定连接。图3所示的滑体固定板4，形状根据安装滑体的需要设计，板上加工有交叉的联动板通道，还有安装左滑体2、右滑体6、油缸8和9、左垫块11、右垫块13和三角垫块12的定位销孔和螺孔。图4所示的滑体主体201和601，截面为T形，其中一端为斜截面，与滑体共用体5互补，在轴线与斜截面相交处有一段联动板通道；滑体辅助体202和602是滑体主体201和601的补角体，分别加工有与滑体固定板4、往复式油缸8和9连接用的定位销孔和螺孔。滑体主体和辅助体为左滑体(2)和右滑体(6)所通用。图5所示的滑体共用体5是由四个菱形块按菱形分布，用螺钉固定在滑体固定板4上形成的，其中最远处的菱形块因机台台面布置的需要去掉了一个角，由两组菱形块组成了T形截面，与滑体主体201和601的截面形状和尺寸相同，四个菱形块之间留有交叉的滑板压铁通道。图6所示的下模板3，四个角上有四个立柱孔，其中心处在喷嘴向下延伸的轴心线上，此外加工有与左垫块11、右垫块13和三角垫块12连接的定位销孔和螺孔。图7、图8所示的左垫块11、右垫块13和三角垫块12，形状根据布置的需要设计，上面加工有定位销孔和螺孔。左、右垫块可以互换通用。在上述技术方案中，固定在滑体固定板4上的左滑体2和右滑体6，其轴线之间的夹角为45度至90度，可根据注塑机台面实际布置的需要确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种立式注塑机的滑板工作装置，滑板(1)置于滑体(2)上面，并且可以沿滑体(2)轴线往复滑动，往复式油缸(9)在滑体(2)下方沿滑板(1)轴线设置，活塞杆与滑板(1)背面的穿过滑体的联动板固定连接，往复式油缸(9)的缸体固定连接在相邻处相对固定的位置上，其特征在于：所述滑体(2)作为左滑体，另有一个右滑体(6)，共同固定连接在滑体固定板(4)上，左滑体(2)和右滑体(6)的一端在机台内平面交汇，其交叉中心位于喷嘴向下延伸的轴心线上，另一端处于机台的同一侧，在滑体固定板(4)和下模板(3)之间，是由垫块(11、12...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆平，
申请(专利权)人：许庆平，
类型：实用新型
国别省市：