一种硅胶射出成型机的入料机构，主要设置于机座主体一侧，以适时将原料送至射料系统处，其包括一机台，其结构由下而上依序为动力元件、连接座、容置空间及进料管，于该连接座处设有一入料轴心，并能经一驱动装置使之产生横向的移动，而经动力元件即可使整体的连接座上升，藉此便于将原料经容置空间处置入，再由入料轴心送至进料管而经抽真空挤压致密后，再经连接管送至射料系统处，以降低原料不必要的耗损量，提升所制成的产品品质。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】硅胶射出成型机的入料机构一种硅胶射出成型机的入料机构，尤其指一种专门用于硅胶制品的入料机构，具有换料快速、减少原料耗损量及提升制成品的品质等功效。图1所示，为目前所采用的入料机构的示意图。图左为现有技术的入料机构1的局部剖面图，图右为射料系统4的示意图。原料经入料机构1的入口11处置入，经挤压致密后将原料送至射料系统4处，再适时将原料经射料头9射入成型机内加热成型。如图所示，该入料机构1的结构由左至右依序为油压马达12、连轴器13、入料螺杆14、入料管15等。原料经入料管15的入口11处置入，经油压马达12带动入料螺杆14转动，以将入料管15内之原料挤压混合致密后送至射料系统4处。然而此螺杆式的入料机构具有下列几项缺点：1.此种螺杆式入料机构为目前塑胶射出成型所采用的结构，较适用于塑胶制成品。业界为了方便于是就直接将其运用于硅胶之射出成型机中，但硅胶原料经螺杆的搅拌混合挤压，常会使硅胶制成品产生变色的情形，影响产品的品质，亦造成成本的浪费。2.在换料过程中，会造成大量原料的浪费。此结构在换料时，需先将品质略差的原料送进入料管15内，藉以将先前残留于入料螺杆14处的前一次原料挤出，在撤底替换后再置入欲加工处理的原料，此将造成原料多次的大量浪费，亦增加操作者的不方便。3.当原料经喷嘴射出成型后，在进行下次加工时，原料有时会凝固于喷嘴内，进而将喷嘴堵塞。本技术的主要目的是提供一种专门用于硅胶射出成型机的入料机构，能有效防止硅胶制成品发生变色的情形，以获得高品质的产品。本技术的次要目的是提供一种硅胶射出成型机的入料机构，主要是提供一种换料快速、操作容易，且所需清除的原料极少，以减少原料的浪费，降低生产成本。本技术的再一目的是提供一种降低硅胶原料凝固于成型机的喷-->嘴处的设计，一般喷嘴是经转射板的定位，以将原料射入模具内加热成型，故电热板加热时亦会传递至转射板处，故本技术是在射出成型加工后，转射板将利用一油压缸使之脱离射料头的喷嘴，以避免对残留于喷嘴内的原料加热凝固而阻塞喷嘴。鉴于此，本创作人乃一本务实精益求精的精神及多年专业累积的经验，竭尽所能苦思细索，潜研再三的改良，终而创研出此硅胶射出成型机的入料机构，从而实现了上述目的。本技术的技术方案如下所述。一种硅胶射出成型机的入料机构，其包括一机座主体及位于一侧的入料机构，该机座主体顶部设有一射料系统，用以将入料机构所提供的硅胶原料转射于机座主体内的模具中，以制成所需的形状，其特征在于，该入料机构包括：一机台，其结构由下向上依次为动力元件、连接座、容置空间、进料管及与机座主体的射料系统相连接的连接管；动力元件设置于最底部，为一提供连接座上升所需动力的油压缸；连接座上设有一入料轴心，其一侧设有一适时驱动入料轴心作水平移动的驱动装置；容置空间是在机台上形成两侧开口的空间，原料经此进入其上方的进料管内，于机台上、在容置空间上方设有一可横向移动的挡片，作为暂时阻挡原料落下的工具；进料管为中空的管件，使原料能在此挤推致密，进而经连接管送至射料系统处。在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，连接座的一侧装有感测装置，以确时控制入料轴心横向移动的距离及位置。在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，该入料轴心为一圆柱状，顶部直径较大，并对应于进料管的内径，形状为由上而下渐增的圆锥状。在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，入料轴心底部两侧设置有一盖板以便在连结座移动时，遮蔽连结座内部裸露出的空间。在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，机台上方一侧设有一感应-->元件，其位置对应于挡片横向移动的位置，藉此使入料轴心推至容置空间内时，同时将挡片推离，以承受原料。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为现有技术入料机构与射料系统组合时的示意图；图2为本技术的硅胶射出成型机整体的正视图；图3为技术的入料机构的立体图；图4为本技术的入料机构的立体图，此时入料轴心已送入容置空间内；图5为本技术的入料机构的侧视图(一)，此时入料轴心已退出，原料可加入；图6为本技术的入料机构的侧视图(二)，此时入料轴心已送入容置空间内；图7为本技术的入料机构的侧视图(三)，此时连接座已上升；图8为本技术机座主体局部放大图。其中： 1 现有技术的入料机构 11 入口 12 油压马达 13 连轴器 14 入料螺杆 15 入料管 2 本技术的入料机构 20 机台 201 感测装置 205 感应元件 21 动力元件 22 连接座 2211 入料轴心顶部 221 入料轴心 222 驱动装置 223 感测装置 224 盖板 23 容置空间 231 挡片 232 连杆 233 挡部 24 进料管 3 机座主体 31 连接管 32 上座 33 上电热板 34 转射板 35 下电热板-->36 中座 37 主缸38 油压缸 381 缸柱4 射料系统 5 电气控制箱91 喷嘴图2所示为本技术硅胶射出成型机的正视图，该入料机构2设置于机座主体3的一侧，经一连接管31与位于机座主体3上方的射料系统4相连接。一电气控制箱5设置于机座主体3的另一侧，控制并确保各机构顺利地运行。该机座主体3的结构，由上而下简单而言包括：上座32、上电热板33、转射板34、下电热板35、中座36及主缸37等，使模具送至该处，并将原料经射料系统4注入模具中，经预压、抽真空、加压、加热、加硫成型，以制成所需的硅胶成品。本技术主要改良之处主要为该入料机构2的结构，请参阅图3所示，该入料机构2主要是在机台20处由下而上依序设有一动力元件21、连接座22、容置空间23及进料管24等，该动力元件21为一油压缸组，内设有一缸柱结合于连接座22底部，能适时驱动该连接座22，使其上升或下降，而于该机台20上另设有一组感测装置201，以确时掌控连接座22上升的距离及位置。该连接座22为一立体长条型，位于容置空间23的下方位置，其内部开设有槽(图中无法看见)，该入料轴心221是受一侧的驱动装置222控制，其方式是将驱动装置222设计为一油压缸组，其缸柱是贯穿连接座22与入料轴心221的底座相结合，藉此使该入料轴心221能适时产生横向的位移。而位于连接座22的一侧另结合有一组感测装置223，以确时控制入料轴心221横向移动的距离及位置。该入料轴心221底部两侧另结合有一盖板224，以遮蔽其在连结座22移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅胶射出成型机的入料机构，其包括一机座主体及位于一侧的入料机构，该机座主体顶部设有一射料系统，用以将入料机构所提供的硅胶原料转射于机座主体内的模具中，以制成所需的形状，其特征在于，该入料机构包括：一机台，其结构由下向上依次为动力元件 、连接座、容置空间、进料管及与机座主体的射料系统相连接的连接管；动力元件设置于最底部，为一提供连接座上升所需动力的油压缸；连接座上设有一入料轴心，其一侧设有一适时驱动入料轴心作水平移动的驱动装置；容置空间是在机台上形成两侧开口的 空间，原料经此进入其上方的进料管内，于机台上、在容置空间上方设有一可横向移动的挡片，作为暂时阻挡原料落下的工具；进料管为中空的管件，使原料能在此挤推致密，进而经连接管送至射料系统处。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种硅胶射出成型机的入料机构，其包括一机座主体及位于一侧的入料机构，该机座主体顶部设有一射料系统，用以将入料机构所提供的硅胶原料转射于机座主体内的模具中，以制成所需的形状，其特征在于，该入料机构包括：一机台，其结构由下向上依次为动力元件、连接座、容置空间、进料管及与机座主体的射料系统相连接的连接管；动力元件设置于最底部，为一提供连接座上升所需动力的油压缸；连接座上设有一入料轴心，其一侧设有一适时驱动入料轴心作水平移动的驱动装置；容置空间是在机台上形成两侧开口的空间，原料经此进入其上方的进料管内，于机台上、在容置空间上方设有一可横向移动的挡片，作为暂时阻挡原料落下的工具；进料管为中空的管件，使原料能在此挤推致...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦潭，
申请(专利权)人：霖城机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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