一种用于页岩砖生产的环形自燃槽及其生产页岩砖的方法技术

本发明专利技术公开一种用于页岩砖生产的环形自燃槽及其生产页岩砖的方法，通过优化页岩焙烧陶化条件，将页岩65份、生物质废弃料15份、煤矸石20份作为原料，使用一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体中间设置排烟主通道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离设置烟囱，烟囱直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开，从而达到了节能环保、省工省力，具有广泛而适用的价值。

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术属于制备建筑材料装备的
，进一步，本专利技术提供一种轻质环保型页岩砖加工
，具体地，本专利技术涉及一种用于页岩砖生产装备及其制备页岩砖的
。
技术介绍
砖是建筑业中最常用的材料之一，但随着砖用量的增加，人们对低耗能高性能建筑材料需求量越来越高，页岩砖作为粘土砖的替代产品，在未来建筑业发展中有着不可替代的作用。同时，页岩砖制造业中，提高产品强度和资源利用率，降低生产成本，实现节能环保，也是人们研究和关注的焦点。亟需从页岩砖生产装备及其制备页岩砖的技术入手，加以改进现有技术，使之生产制造出更具品质的页岩砖，达到了节能环保、操作简单、省工省力的效果。
技术实现思路
针对现有技术中页岩砖生产装备及其制备页岩砖的技术的技术现状，本专利技术提供，通过优化页岩焙烧陶化条件，改造现有砖窑结构，控制焙烧过程的条件，提高页岩砖焙烧陶化效果，提高产品性能质量，达到了节能环保、操作简单、省工省力，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。本专利技术采用的主要技术方案:通过优化配制砖坯材料和调整制坯工艺，进一步优化页岩焙烧陶化条件，设置一种替代常见的砖窑且免烧制，达到节能环保、操作简单、省工省力的环形自燃槽，优化页岩焙烧陶化条件，改造现有砖窑结构，控制焙烧过程的条件，提高页岩砖焙烧陶化效果，提高产品性能质量，达到了节能环保、操作简单、省工省力，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。本专利技术具体提供一种轻质环保型页岩砖加工方法，加工方法具体步骤如下:(I)优化配制砖坯材料和调整制坯工艺，优化页岩焙烧陶化条件:将原料分类粉碎，12目筛过筛，按粉状物体积比计:页岩65份、棉花秸杆、锯末、木屑等生物质废弃料15份、煤矸石20份，将这些选用粉碎过筛的原料混合送入搅拌机，并注水搅拌成半湿料，需水量按重量百分比计为50-60%，不宜太湿或太干，一般以用手抓一把料，用力捏紧可以成团但无水溢出为宜；将半湿料送入多孔制砖机制成砖坯后，运至晾晒场码垛自然晒干，干砖坯运至砖坯焙烧装置。(2)采用的砖坯焙烧装置为一种环形自燃槽结构，替代传统使用砖窑且免烧制，环形自燃槽构造是:环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置排烟主通道，也称主烟道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟?，烟?直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道也称通风口并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟?与排烟通道互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。(3)确定优化控制焙烧过程的条件，提高页岩砖焙烧陶化效果。具体方法如下:将干砖坯装入步骤(2)提供的环形自燃槽时侧立码垛，垛高1.8米，顶部平放一层砖后再用20厘米厚湿土压实密封，同一层砖坯间隔1.5厘米，下一层砖坯与上一层砖坯应形成30度左右夹角，切忌平行垛码；第一次焙烧需要助燃，当砖坯装满四分之一环形自燃槽时即可进行首次焙烧，即在环形槽码垛好的砖坯一头建宽0.6米高I米助燃室，其他部位密封，将木柴、树枝等易燃物材料放入助燃室点燃，把砖坯引燃后封口，成品砖出窑时助燃室即可拆除；砖坯引燃后如不出现熄火停产情况，无论时间多长均可连续自燃焙烧，只需每天完成砖坯装满四分之一环形自燃槽工作量，连续在环形自燃槽中码垛砖坯即可；自燃焙烧需10-12小时，完成之后应保持36小时以上，使自燃后温度缓慢降至350-40(TC，防止温度剧降产生的变形、开裂和强度降低而影响产品质量；自燃焙烧和缓慢降温48小时后，根据出砖进度，逐步打开顶部密封层，温度降至人可以接触时即可出砖。本专利技术中，使用自制替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽构造优先采用:环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙高2米，环形槽底部内宽2米，环形槽长30米，环形槽用砖砌成，槽外墙的墙厚0.3米，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置的主烟道长25米，内宽0.3米，高0.5米，主烟道顶部距离地面0.4米，排烟主通道每隔3米间断设置烟囱，烟囱直通地面，烟囱的内径0.3X0.3米，距离地面高度0.6米，环形槽每隔1.5米处设置排烟通道，排烟通道也称通风口内径0.3 X 0.3米，并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟?与排烟通道互相错开，切忌直线对应从而造成穿堂通风。通过实施本专利技术具体的
技术实现思路
，可以达到以下效果:(I)采用本专利技术提供的一种用于页岩砖生产装备及其制备页岩砖，坯体多孔性增加了与空气接触面，使用自制替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽，在自燃焙烧更充分更完全，避免外红内黑夹生成品砖。砖坯配料含棉花秸杆等生物质和煤矸石，自燃焙烧过程中温度可达900°C?1000°C并保持10?12小时，基本满足了页岩焙烧陶化条件，坯体中碳元素燃烧后产生大量细微小孔，达到了轻质、保温、隔音、强度高特点；取材简单方便，生物质材料采用当地大量废弃棉花秸杆、锯末、木屑、树枝，煤矸石采用煤矿废渣，实现了废弃资源的有效利用，且不用烧制，无需修建砖窑，全过程成本低廉，操作简单，省工省力，节能环保。(2)通过采用本专利技术采用替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽，上面敞开，砖坯拉到槽旁边，直接用小吊车掉进槽内，减少了很多工序和工人，出砖时，直接用小吊车吊出，减少了像刚才那个途中用人力车拉进拉出的情况。装坯和出砖都直接从上面送入或拿出，在椭圆形槽中四分之一自燃、四分之一部位冷却、四分之一部位出砖、四分之一部位装砖还，自燃后的冷却、冷却后的出砖、出装后的装砖还，装砖还后的继续自燃，就形成了周而复始的一个循环程序，提供的用于页岩砖生产的环形自燃槽体结构内出砖的人后面就是装砖坯的人，前面出、后面装，循环工作，从而达到了节能环保、操作简单、省工省力，获得显著的技术效果，具有广泛而适用的价值。【附图说明】:图1显示为本专利技术提供的环形自燃槽结构示意图。图2显示为本专利技术提供的环形自燃槽A-A向剖视图。图1-2中，1-环形槽外墙；2_环形槽内墙；3_排烟通道；4_环形槽；5_排烟主通道(主烟道)；6_烟囱；7_ 土垫层；Λ -为地下平面;▽-为地上平面。【具体实施方式】下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m / m质量百分比。本专利技术中选用的所有试剂和仪器都为本领域熟知选用的，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。实施例一:轻质环保型页岩砖的制备轻质环保型页岩砖加工方法具体步骤如下:(I)优化配制砖坯材料和调整制坯工艺，优化页岩焙烧陶化条件:将原料分类粉碎，12目筛过筛，按粉状物体积比计:页岩65份、棉花秸杆、锯末、木屑等生物质废弃料15份、煤矸石20份，将这些 选用粉碎过筛的原料混合送入搅拌机，并注水搅拌成半湿料，需水量按重量百分比计为50-60%，不宜太湿或太干，一般以用手抓一把料，用力捏紧可以成团但无水溢出为宜；将半湿料送入多孔制砖机制成砖坯后，运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于页岩砖生产的砖坯焙烧装置，该装置是一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，其特征在于，所述的环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体中间设置排烟主通道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟囱，烟囱直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟囱与排烟通道互相错开。

【技术特征摘要】
1.一种用于页岩砖生产的砖坯焙烧装置，该装置是一种替代传统使用砖窑且免烧制的环形自燃槽体结构，其特征在于，所述的环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体中间设置排烟主通道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟?，烟?直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟?与排烟通道互相错开。2.一种轻质环保型页岩砖加工方法，其特征在于，所述的轻质环保型页岩砖加工方法具体步骤如下: (1)优化配制砖坯材料和调整制坯工艺，优化页岩焙烧陶化条件:将原料分类粉碎，12目筛过筛，按粉状物体积比计:页岩65份、棉花秸杆、锯末、木屑等生物质废弃料15份、煤矸石20份，将这些选用粉碎过筛的原料混合送入搅拌机，并注水搅拌成半湿料，需水量按重量百分比计为50-60%，不宜太湿或太干，一般以用手抓一把料，用力捏紧可以成团但无水溢出为宜；将半湿料送入多孔制砖机制成砖坯后，运至晾晒场码垛自然晒干，干砖坯运至砖坯焙烧装置； (2)采用环形自燃槽结构作为砖坯焙烧装置，是一种替代传统使用砖窑且免烧制的装置，环形自燃槽构造是:环形自燃槽体结构整体呈椭圆形地下环形槽体状，环形槽体的环形槽两边环形槽外墙和环形槽内墙及底部用砖砌成，槽体顶部与地面持平，环形槽体外部四周开阔平坦，方便砖坯和成品砖运送，环形槽体中间设置排烟主通道，也称主烟道，排烟主通道顶部与地面预留一定距离，排烟主通道每隔一定距离间断设置烟?，烟?直通地面，环形槽每隔一定距离设置排烟通道，排烟通道也称通风口并连接至排烟主通道，排烟主通道底部与排烟通道底部处同一个水平位置，烟?...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岘宾，梁国柱，
申请(专利权)人：张岘宾，梁国柱，
类型：发明
国别省市：