一种立式焚烧炉制造技术

本发明专利技术属于焚烧技术领域，提出一种立式焚烧炉，提出的立式焚烧炉的炉体（1）由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成；所述炉体内设置有多个旋流器（3）；在所述的炉体（1）内设计烟气流动死区，用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积，阻断粉尘颗粒的循环流动途径，使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；在最后炉膛停工检修时再将流动死区所沉积的粉尘颗粒清理出来，提高了焚烧炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式焚烧炉
[0001 ] 本专利技术属于焚烧
，提出一种立式焚烧炉。
技术介绍
目前，对于焚烧炉一类的设备，人们关注的更多是炉子能不能达到焚烧效果，对于焚烧炉的耐用性也有考虑，但是重视不足，特别是对一些新型的，燃烧混合强度很高的立式焚烧炉，其耐用性和可靠性需要在焚烧炉长时间的运行过程中发现并改进；目前，焚烧炉的内壁衬里都是光滑的平面，这样做主要是加工设计方便，但是当炉子是立式时，并且炉子的高度又比较高时，如果炉膛内臂衬里施工时将粉尘颗粒留在炉子内部，这些粉尘颗粒会随着炉膛下部强大的燃烧混合旋转气流一起旋转上升，上升到一定高度后，随着烟气旋转上升动力的减弱，这些粉尘颗粒受重力影响又会落到炉膛下部，再次进入燃烧混合强旋流区。在上述过程中，这些粉尘颗粒会反复冲刷磨损炉膛的内壁衬里，会造成炉膛内壁衬里脱落的粉尘颗粒越来越多，炉壁内壁衬里的磨损会越来越严重，最后导致衬里被掏空，炉体外壁超温而停工检修。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种立式焚烧炉。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案: 一种立式焚烧炉，所述立式焚烧炉的炉体由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成，所述衬里构成炉体的内壁；所述的炉体内设置有多个旋流器；在焚烧炉的炉体内设计烟气流动死区，用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积，阻断粉尘颗粒的循环流动途径，使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 所述炉体的内壁上设置有V型槽；所述的V型槽形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在V型槽内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 或，炉体的内壁上设置沉积管，所述沉积管的下端位于炉体外，沉积管的上端口与炉体的内壁位于同一平面上；所述沉积管为由内至外向下倾斜的结构；所述的沉积管形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 或，将所述炉体的内腔设计成不同直径的结构，即所述炉体的下端内腔直径大于炉体其它部位内腔的直径；所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在炉体的下端内腔内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 或，所述炉体的底部具有圆形凸台，所述的圆形凸台与炉体的内壁之间形成环形凹槽；所述的环形凹槽形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在环形凹槽内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 或，将设置在炉体内的旋流器中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构，使相邻两个所述旋流器之间形成对旋，这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区，当含有固体颗粒的烟气流经这个区域时，固体颗粒会失去继续流动的动力，会在这个区域内沉积，就不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里。本专利技术提出的一种立式焚烧炉，在焚烧炉的炉体内设计烟气流动死区，用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积，阻断粉尘颗粒的循环流动途径，使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；在最后炉膛停工检修时再将流动死区所沉积的粉尘颗粒清理出来，提高了焚烧炉的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例2的结构示意图。图3为本专利技术实施例3的结构示意图。图4为本专利技术实施例4的结构示意图。图中:1、炉体，2、内壁，3、旋流器，4、V型槽，6、环形凹槽，7、圆形凸台，8、沉积管。【具体实施方式】结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明: 如图1所示，一种立式焚烧炉，所述立式焚烧炉的炉体I由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成，所述衬里构成炉体的内壁2 ;所述的炉体内设置有多个旋流器3 ;所述炉体的内壁2上用耐火砖砌出V型槽4 ;所述的V型槽4形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在V型槽内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；检修时打开炉子，清理下灰尘即可； 如图2所示，炉体的内壁2上设置沉积管8，所述沉积管的下端位于炉体I外，沉积管8的上端口与炉体的内壁位于同一平面上；所述沉积管8为由内至外向下倾斜的结构；所述的沉积管8形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；检修时打开炉子，清理下灰尘即可； 如图3所示，将所述炉体的内腔设计成不同直径的结构，即所述炉体的下端内腔直径设计为大于炉体其它部位内腔的直径；所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在炉体的下端内腔内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；检修时打开炉子，清理下灰尘即可； 如图4所示，所述炉体的底部具有圆形凸台7，所述的圆形凸台7与炉体的内壁2之间形成环形凹槽6 ;所述的环形凹槽6形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在环形凹槽内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 将设置在炉体内的旋流器3中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构，使相邻两个所述旋流器之间形成对旋，这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区，当含有固体颗粒的烟气流经这个区域时，固体颗粒会失去继续流动的动力，会在这个区域内沉积，就不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；检修时打开炉子，清理下灰尘即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式焚烧炉，所述立式焚烧炉的炉体（1）由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成，所述衬里构成炉体的内壁（2）；所述的炉体内设置有多个旋流器（3）；其特征在于：在焚烧炉的炉体内设计烟气流动死区，用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积，阻断粉尘颗粒的循环流动途径，使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；所述炉体的内壁（2）上设置有V型槽（4）；所述的V型槽（4）形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在V型槽（4）内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；或，炉体的内壁上设置沉积管（8），所述沉积管（8）的下端位于炉体外，沉积管（8）的上端口与炉体的内壁位于同一平面上；所述沉积管（8）为由内至外向下倾斜的结构；所述的沉积管（8）形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；或，将所述炉体（1）的内腔设计成不同直径的结构，即所述炉体的下端内腔直径大于炉体其它部位内腔的直径；所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在炉体的下端内腔内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；或，所述炉体的底部具有圆形凸台（7），所述的圆形凸台（7）与炉体（1）的内壁（2）之间形成环形凹槽（6）；所述的环形凹槽（6）形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在环形凹槽内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里；或，将设置在炉体内的旋流器（3）中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构，使相邻两个所述旋流器之间形成对旋，这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区，当含有固体颗粒的烟气流经这个区域时，固体颗粒会失去继续流动的动力，会在这个区域内沉积，就不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里。...

【技术特征摘要】
1.一种立式焚烧炉，所述立式焚烧炉的炉体(I)由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成，所述衬里构成炉体的内壁(2);所述的炉体内设置有多个旋流器(3);其特征在于:在焚烧炉的炉体内设计烟气流动死区，用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积，阻断粉尘颗粒的循环流动途径，使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 所述炉体的内壁(2)上设置有V型槽(4);所述的V型槽(4)形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在V型槽(4)内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里； 或，炉体的内壁上设置沉积管(8)，所述沉积管(8)的下端位于炉体外，沉积管(8)的上端口与炉体的内壁位于同一平面上；所述沉积管(8)为由内至外向下倾斜的结构；所述的沉积管(8)形成烟气流动死区，使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内，而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵松，王瑞星，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：