【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料加工机械，特别是一种塑料挤出机中所采用的阶型组合式挤出螺杆。在目前的塑料挤出类制品加工中，使用最为广泛的是单螺杆和双螺杆挤出机，这类挤出机一般都由传动机构驱动机筒内的螺杆旋转，以将加入机筒内的固体物料剪切、塑化并向前输送，最后以熔融状态从机头的口型挤出。随着塑料制品的发展及新的加工要求的增多、单螺杆或者双螺杆挤出机已满足不了这些新的要求，例如连续混炼和输送有其统一的一方面、也有其矛盾的一方面，在输送过程中，如果输送速度超过一定的限度则混炼就不充分，挤出质量就不好，反之、如果要求混炼效果特别好，则输送速度就不能太快，也就是说转速不能太高，而螺槽深度不能太大，这样又影响到挤出机的产量。因此，人们提出了用两台挤出机配套来完成并解决这一矛盾的办法，也就是阶式挤出机，它采用两台结构、性能不同的挤出机相配置的方法来单独完成各自的主要任务，而综合完成整个加工过程，这样不仅可解决目前一些难以解决的矛盾，而且简化和降低了对挤出多参数匹配设计的要求，因而，也降低了螺杆设计难度，使螺杆简单而单一化。这类阶式挤出机的配置有两台单螺杆或一单螺杆和双螺杆混配的形式。它虽然解决了一些难以解决的问题，但是投资成本、能耗占地面积均较大，在经济上不太划算。本技术的目的就在于克服现有技术所存的上述缺点和不足，而提供一种在一台挤出机中既可以满足特殊加工要求、又具有较低的投资和能耗的一种阶型组合式挤出螺杆。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的：一在中空的螺杆前部连接有一捏合盘，捏合盘又与前探的副螺杆后部相连接，中空的主螺杆后部内孔中连接有一连接盘，连接盘与传动系统的传轴相连接，...
【技术保护点】
阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：在一中空主螺杆（５）的内孔（５２）的前部套连有一捏合盘（４），捏合盘（４）中心套连有一前探的副螺杆（１），在主螺杆（５）内孔的后部套连有连接盘（８），连接盘（８）的中心与传动机构的输出轴（７）相套连，捏合盘（４）的外侧端面（４２）为凹凸不平状结构。
【技术特征摘要】
1、阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：在一中空主螺杆(5)的内孔(52)的前部套连有一捏合盘(4)，捏合盘(4)中心套连有一前探的副螺杆(1)，在主螺杆(5)内孔的后部套连有连接盘(8)，连接盘(8)的中心与传动机构的输出轴(7)相套连，捏合盘(4)的外侧端面(42)为凹凸不平状结构。2、按照权利要求1所述的阶型组合式挤出螺杆，其特征在于：与阶梯式的机筒（9）相间隔套装的副螺杆（1）和主螺杆（5）的外周设有结构不同的螺纹（11）和（51），副螺杆（1）的后段与捏合盘（4）的中心孔（41）通过后部螺钉（6）...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。