玻璃真空保温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃真空保温装置，包括：保温层，保温层为中空管状结构；夹套，夹套为双层结构，套设于所述保温层外围，且夹套内部设置成真空腔体。本发明专利技术玻璃真空保温装置安装简便，安装成本低；真空结构可多次获得，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃真空保温装置
本专利技术属于热力传输领域，特别是指一种玻璃真空保温装置。
技术介绍
目前，现有的管路保温方法主要有两种:1、绝热保温材料包覆，将保温材料通过各种方法缠绕或者定型预制件制作的方法安装在管路及管件上，依靠材料本身的绝热保温能力实现减少管路散热量。如现在常用石化系统的管路保温工作。2、真空保温，利用高真空减少对流和传导散热途径的特点实现减少管路散热量。如VIP保温和槽式太阳能真空集热管。上述保温方法有着各自的不足。方法一的缺点是常用的保温材料导热系数偏大，尤其在高温时导热系数上升较快，达到一定的保温能力需要的保温层较厚，工作量相应也较大；导热系数低的保温材料，如气凝胶等,材料成本又显偏高，同样工作量降低有限。方法二中，VIP保温形式的缺点是铝塑阻隔薄膜耐温性较差，只能在低于80°C及低温环境下才能有效工作；硬质VIP结构存在热桥。槽式真空集热玻璃管涉及到玻璃与金属的密封连接，有专利屏障，且成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃真空保温装置，解决现有技术中存在的玻璃真空保温装置成本高且保温效果欠佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种玻璃真空保温装置，包括:保温层，所述保温层为中空管状结构；夹套，所述夹套为双层结构，套设于所述保温层外围，且所述夹套内部设置成真空腔体。可选的，所述夹套的内径比所述保温层的外径略大。可选的，所述夹套的长度比管路短。可选的，所述夹套的材料为玻璃、陶瓷或钢材。可选的，所述真空腔体内填充微孔保温材料。可选的，所述夹套的内层外侧敷设反射层。可选的，所述反射层为银箔或铝箔。可选的，在所述夹套外部设置有气凝胶。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术玻璃真空保温装置在相同散热量情况下保温材料成本降低；保温结构可在工厂内预制做，尺寸统一，生产成本低；相同保温能力情况下尺寸小，运输成本低；安装简便，安装成本低；真空结构可多次获得，维护成本低。【附图说明】图1为本专利技术玻璃真空保温装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。请参考图1，图1是本专利技术玻璃真空保温装置的一个较佳的实施例，管路10内流经需要保温的液体或者气体，管路10可以为钢管，管路10外围套设本专利技术的真空保温装置，包括:保温层11，保温层11为中空管状结构；夹套12套设在保温层11的外围，夹套12为双层结构，为了提高保温的效果，夹套12内部设置成真空腔体13。夹套12内径比保温层11外径稍大。真空腔体13的厚度可灵活设计，夹套12材质可选择玻璃、陶瓷或者钢材。为了进一步的提高保温效果，在真空腔体13内，还可以填充微孔保温材料。夹套12的内层外表面敷设反射层14，在夹套12外侧铺设铝箔、银箔等光亮反光材料，减少辐射散热，而填充不同材质的微孔结构保温材料，减少辐射对流传导三种散热途径的散热量。在钢管10的一端可以连接一波纹软管(未图示)，由于各个部件热膨胀系数不同，因此有可能内外结构热膨胀时会相互影响，设置波纹软管，吸纳该膨胀差别，避免了保温装置的损坏。另外，所述夹套12的长度比所述主体10略短，在钢管10和波纹软管的连接处，采用少量的气凝胶11保温，杜绝热桥存在；保温结构外侧通体铺设反射层及防护层，进一步减少辐射散热，同时保持保温结构稳定，运输方便。虽然本专利技术己以较佳实施例披露如上，但本专利技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃真空保温装置，其特征在于，包括：保温层，所述保温层为中空管状结构；夹套，所述夹套为双层结构，套设于所述保温层外围，且所述夹套内部设置成真空腔体。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃真空保温装置，其特征在于，包括: 保温层，所述保温层为中空管状结构； 夹套，所述夹套为双层结构，套设于所述保温层外围，且所述夹套内部设置成真空腔体。2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于:所述夹套的内径比所述保温层的外径略大。3.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于:所述夹套的长度比管路短。4.根据权利要求1所述的保温装...

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓东，
申请(专利权)人：益科博能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：