连接管密封部件的防脱构造制造技术

本发明专利技术涉及能够以简单的构造防止安装于连接管的密封部件脱落，且不需要对连接管自身进行用于防止密封部件脱落的开槽加工等的、连接管密封部件的防脱构造。将压入部（106）从轴向一端向连接管（52）内部压入，来将防脱部件（104）安装于连接管（52），防脱部件（104）具有被压入到连接管（52）内部的压入部（106）和向比压入部（106）的外周面靠外的径向外方竖立的壁部（108）。使壁部（108）在连接管（52）的轴向外侧向比连接管（52）的外周面靠外的径向外方突出，并且在轴向上与密封部件(O型环)（112）相对置，从而利用壁部（108）的止挡作用，防止O型环（112）从连接管（52）脱落。

【技术实现步骤摘要】
连接管密封部件的防脱构造
本专利技术涉及连接管密封部件的防脱构造。详细而言，本专利技术涉及防止密封部件从连接管脱落的防脱构造，该密封部件在将连接管的端部插入连接到配对部件的连接孔中的状态下，对它们之间进行密封。
技术介绍
以往，一般地，在将在管内部流动流体的连接管的端部插入到配对部件的连接孔进行连接时，预先在连接管端部外周面安装O型环等环状密封部件，通过该密封部件将连接管的端部和配对部件之间进行密封。作为此时连接管的密封部件的防脱构造，有时在连接管端部的外周面的整个圆周上，设置从外周面向径向内方凹陷的形状的保持槽。通过在该保持槽中嵌入密封部件，能够防止密封部件脱落。例如，专利文献I中，公开了这种密封部件的防脱构造。然而，在这样将用于嵌入密封部件的保持槽直接设置在连接管的情况下，存在难以对连接管(例如金属管)加工形成保持槽，或用于加工的成本变高等问题。而且，在使用金属管作为连接管的情况下，由于需要增厚金属管壁厚，使连接管的重量变重了。另一方面，在使用树脂管作为连接管的情况下，虽然能够在形成树脂管的同时形成保持槽，但是在该情况下为了形成保持槽而使模具结构变得复杂，模具费用会变高。作为其他方法，专利文献2中示出了关于“导向可动式的管密封构造”的方案，在该方案中，在管(I)的端部的外周面设置了导向环(2)、(3)，在他们之间形成环状的凹空间。在该凹空间安装O型环(密封部件)(4)，而且，对管⑴的前端进行扩孔加工来防止导向环⑶脱落，由此借助于导向环⑶防止O型环(4)的脱落。在该专利文献2中公开的方案中，尽管不需要在连接管形成密封部件用的保持槽，但是必须对连接管的端部进行扩孔加工，因此，存在依然需要对连接管进行加工的问题。专利文献1:日本特开2011-89289号公报专利文献2:日本实公平1-44877号公报
技术实现思路
将以上那样的情况为背景，本专利技术的目的是，以便宜的价格提供能够以简单的构造防止安装于连接管的密封部件脱落，且不需要对连接管自身进行用于防止密封部件脱落的槽加工等的连接管密封部件的防脱构造。本专利技术涉及以下的连接管密封部件的防脱构造。[I] 一种连接管密封部件的防脱构造，具有:连接管，在其管内部能够流动流体，且其端部连接于配对部件的连接孔；环状的密封部件，其安装在所述连接管的所述端部的外周面，对所述端部和所述配对部件之间进行密封；以及防脱部件，其具有被压入到所述连接管内部的压入部以及比所述压入部的外周面更向径向外方竖立的壁部，在将所述压入部从轴向一端向所述连接管内部压入而将所述防脱部件安装于所述连接管的状态下，所述壁部位于所述连接管的轴向外侧，而且比所述连接管外周面中的安装有所述密封部件的外周面更向径向外方突出，并且在轴向上与所述密封部件相对置，从而通过所述壁部的止挡作用，防止所述密封材料脱落。[2]根据[I]所述的连接管密封部件的防脱构造，在所述防脱部件上，在所述压入部的径向外表面，沿周向隔开间隔地设置有多个突部，该突部在沿轴向从所述壁部隔开的位置向径向外方突出，在所述壁部，与所述突部对应地设置有多个贯通孔，该贯通孔在所述突部所在的周向位置沿轴向贯通所述壁部，所述防脱部件利用所述突部被压入到所述连接管中。[0011 ] 如以上那样，在本专利技术中，将防脱部件压入到连接管端部进行安装，而且，利用防脱部件的壁部的止挡作用，防止连接管端部外周面所安装的环状密封部件脱落。根据本专利技术，只将防脱部件压入到连接管进行安装，就可以防止密封部件从连接管脱落。因此，根据本专利技术，无论连接管是金属管还是树脂管，都能简单地实现连接管密封部件的防脱构造。另外，由于也可以不对连接管自身直接实施用于防止密封部件脱落的加工(由于可以省却实施)，所以能够廉价地构成密封部件的防脱构造。在本专利技术中，在压入部的径向外表面，在沿轴向从上述壁部隔开的位置，沿周向隔开间隔地预先设置多个向径向外方突出的突部，能够利用这些突部将防脱部件压入到连接管(上述[2]的专利技术)。由此，能够容易地将压入部向连接管压入，即能够容易地通过压入对防脱部件进行安装。在此，压入部能够预先构成为筒状。在本专利技术中，能够在上述壁部，与突部对应地，预先设置多个在突部所在的周向位置沿轴向贯通壁部的贯通孔。例如，在利用比连接管软质的低强度部件构成防脱部件的情况、代表性地利用金属管构成连接管而利用树脂材料构成防脱部件的情况下，将压入部通过多个突部压入到连接管时，有时突部被连接管(即金属管)的端面的边缘部等削掉。若突部被这样削掉，则其切屑有可能与O型环等密封部件接触，或扎入密封部件。这种情况下，该密封部件有可能被切屑损坏或者密封性变得不充分。在上述[2]的专利技术中，设置了在突部所在的周方位置沿轴向将壁部贯通的贯通孔。由此，能够使突部被部分削掉而产生的切屑通过该贯通孔良好地向壁部外侧排出。从而，能够防止切屑残留在壁部内侧并损伤密封部件的情况。另外，若与壁部连续地形成突部，则在突部被连接管削掉时，其切屑有可能不从突部良好地断开而在壁部附着残留。因此，在上述[2]的专利技术中，将突部设置在与壁部在轴向上离开的位置。由此，能够在突部被削掉时将其切屑从突部良好地断开。而且，通过将其断开，能够将切屑通过壁部的贯通孔顺利地向外部排出。在该情况下，上述突部优选为在连接管的轴向延伸的形状的棱。通过将突部设为这样的棱，能够顺利地进行压入，并且，在压入后，能够增大突部和连接管之间的摩擦力，详细地说，能够有效地增大拔出力。特别地，在将棱的向径向外方突出的突出端的形状设为直径朝着压入方向的前端侧变小的形状，详细而言，设为突出高度朝着前端侧变小那样的倾斜形状的情况下，能够得到如下的优点:更顺利地进行压入作业的同时容易地得到所需的压入力即拔出力。【附图说明】图1是具备本专利技术的一实施方式的连接管密封部件的防脱构造的水龙头装置的外观立体图。图2是表示图1所示的水龙头装置的壳体内部的俯视图。图3是表示图1所示的水龙头装置的壳体内部的立体图。图4A、图4B是图2所示的托架的立体图。图5A?图5C是表示图2所示的托架和阀体之间的固定部的图。图6是表示图2所示的连接管和阀体之间的连接部的图。图7是将图6所示的连接部进一步放大而表示的图。图8是图7所示的连接部的分解立体图。图9A?图9G是表示图7所示的防脱部件的结构的图。图1OA?图1OD是本实施方式的作用说明图。标号说明42，44，46阀体(配对部件)52连接管98连接孔104防脱部件106压入部108 壁部1120型环(密封部件)114 棱(突部)116贯通孔【具体实施方式】下面基于附图详细地说明本专利技术的实施方式。图1是具备本专利技术的一实施方式的连接管密封部件的防脱构造的水龙头装置10的外观立体图。图2是表示水龙头装置10的壳体12内部的俯视图。图3是表示水龙头装置10的壳体12内部的立体图。图4A、图4B是图2所示的托架58、60的立体图。图5A?图5C是表示图2所示的托架58、60和阀体42、44、46之间的固定部的图。图6是表示图2所示的连接管52和阀体42、44、46之间的连接部的图。如图1、2所示，水龙头装置10具有安装于壁W的壳体12。壳体12具有分别呈板状的上面部14、前面部15、左右一对的侧面部16和底面部18。从底面部18突出有排出直水流的龙头侧的出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管密封部件的防脱构造，具有：连接管，在其管内部能够流动流体，且其端部连接于配对部件的连接孔；环状的密封部件，其安装在所述连接管的所述端部的外周面，对所述端部和所述配对部件之间进行密封；以及防脱部件，其具有被压入到所述连接管内部的压入部以及比所述压入部的外周面更向径向外方竖立的壁部，在将所述压入部从轴向一端向所述连接管内部压入而将所述防脱部件安装于所述连接管的状态下，所述壁部位于所述连接管的轴向外侧，而且比所述连接管外周面中的安装有所述密封部件的外周面更向径向外方突出，并且在轴向上与所述密封部件相对置，从而通过所述壁部的止挡作用，防止所述密封材料脱落。

【技术特征摘要】
2012.08.10 JP 2012-1788711.一种连接管密封部件的防脱构造，具有: 连接管，在其管内部能够流动流体，且其端部连接于配对部件的连接孔； 环状的密封部件，其安装在所述连接管的所述端部的外周面，对所述端部和所述配对部件之间进行密封；以及 防脱部件，其具有被压入到所述连接管内部的压入部以及比所述压入部的外周面更向径向外方竖立的壁部， 在将所述压入部从轴向一端向所述连接管内部压入而将所述防脱部件安装于所述连接管的状态下，所述壁部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫野健，
申请(专利权)人：骊住株式会社，
类型：发明
国别省市：