螺杆挤出机螺杆拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:966445 阅读:340 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种螺杆挤出机螺杆拆卸装置,包括支架及传动部分,其特征在于,在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架,导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑,导轨架上有一齿轮盒,齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮,两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合,齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板,拉板上装有连接螺栓,螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合连接。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出机螺杆拆卸装置
本技术涉及用于螺杆挤出机的螺杆拆卸装置,特别是用于平行双螺杆挤出机的螺杆拆卸装置
技术介绍
各种塑料产品加工用螺杆挤出机在常规性停机以及更换产品或变更材料时,都需要拆卸清洗螺杆,单螺杆通常采用的方法是,穿过传动箱的空心输出轴,人力用铁棍顶。而拆卸双螺杆一般的方法是,人力将螺杆从机筒前部一起拉出。人力拆卸螺杆费时、费力极其困难,且容易对机筒、螺杆、甚至传动箱造成损伤。中国专利99242134.9公开了一种用于单螺杆挤出机的螺杆顶出拆卸装置,在减速箱的输出轴部位装有螺杆顶出装置,即输出轴是空心轴,其内装有丝杠,丝杠一端与空心轴连接,另一端抵住螺杆,丝杠沿空心轴运动,顶出螺杆。该装置解决手工拆卸时对螺杆的损伤问题,适用于单螺杆挤出机。95226287.8公开了用于双螺杆挤出机的螺杆顶出拆卸装置,该装置亦是在传动部分与双螺杆挤出部分中间装有顶出装置,设有固定连接为一体的上、下顶出架,通过顶出架中部的两凸块顶住螺杆尾部,同时顶出两螺杆。上述装置或安装在减速箱的输出轴上,或安装在传动部分与双螺杆挤出部分中间,两者都增加了设备结构上的复杂性和装配上的不便。
技术实现思路
要解决的技术问题:为了避免拆卸时对设备造成的震动、冲击,特别是拆卸双螺杆时避免对两螺杆造成的不同步而引起干涉,以至造成的螺牙损伤,本技术提供一种平稳、可靠、省力的螺杆拆卸装置,可以保证平行双螺-->杆拆卸的同步拆卸。主要技术方案:在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架,导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑,导轨架上有一齿轮盒,齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮,两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合,齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板,拉板上装有连接螺栓,螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧,拉动螺杆轴向移动。上述的拉板上装有两个连接螺栓,螺栓的中心与双螺杆挤出机两平行螺杆的中心相对应,两螺栓与挤出机两螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧,拉动两螺杆同步轴向移动。本技术由一主动齿轮带动,由机筒前端拔出螺杆,操作平稳、可靠、,对于各种规格的单螺杆挤出机螺杆的拆卸方便、省力,对于双螺杆挤出机还可以保证两螺杆的平行同步拆卸。附图说明图1是用于双螺杆挤出机螺杆拆卸装置结构示意主视图。图2是图1俯视图。图3是图2的B-B剖视图。图4是用于单螺杆挤出机螺杆拆卸装置结构示意图。图5是图4的C-C剖视图。具体实施方式如图1、图2所示,本技术用于双螺杆挤出机螺杆的拆卸装置:平行齿条式导轨架1一端由支撑架8支撑,支撑架的中心高度与挤出机的中心高度相同,导轨架另一端固定连接在挤出机末段机筒法兰上,导轨架1上有一个可沿导轨移动的齿轮盒2,齿轮盒内有相互啮合的主动齿轮4和从动齿-->轮3,两齿轮分别与导轨架上的两根齿条相啮合,齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴7固定连接一拉板6,拉板上装有两个连接螺栓5,两螺栓的中心与双螺杆挤出机两平行螺杆的中心相对应,两螺栓上的螺纹与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合(见图3),拉动螺杆轴向移动。本装置使用时,首先拆除挤出机机头,卸下双螺杆的螺杆头,将拉板6上的连接螺栓5拧入螺杆芯轴的螺孔中,使螺杆与拔出装置成为一体,手动或机动转动主动齿轮4,带动从动轮一起转动,使齿轮盒2沿齿条轴向移动,将两螺杆从机筒同步拔出,操作方便、快捷、省时、省力,拔出运动稳定、可靠,对设备无冲击、无振动,对螺杆无损伤。由于螺杆芯轴由高强度合金钢制成,而连接螺栓为低碳钢,利用这种不同强度材料的配合,多次拆卸不会对芯轴螺纹造成损坏。本技术的另一具体实施方式是用于单螺杆挤出机的螺杆拆卸装置,如图4、图5所示,更换拉板及其连接螺栓和销轴的尺寸位置,拉板中心装有一个连接螺栓,螺栓的中心与螺杆的中心相对应,螺栓上的螺纹与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合(见图5),拉动螺杆轴向移动。特别适用于大直径单螺杆的拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种螺杆挤出机螺杆拆卸装置,包括支架及传动部分,其特征在于,在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架,导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑,导轨架上有一齿轮盒,齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮,两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合,齿轮盒...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜南郭弈崇薛平
申请(专利权)人:北京化工大学
类型:实用新型
国别省市:

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