钢丝螺套制造技术

本发明专利技术涉及一种包括本体的钢丝螺套，所述本体具有：前端部和尾端部、具有第一多个螺圈和第一直径的第一部段、以及具有至少一个螺圈和第二直径的第二部段。所述第二部段的所述第二直径大于所述第一部段的所述第一直径。螺栓与所述螺套螺纹啮合，并且所述螺栓/螺套组件与工件的孔螺纹啮合。当所述螺栓/螺套组件安装在所述孔内时，所述至少一个螺圈径向向外扩展到所述孔的内螺纹内，使得所述至少一个螺圈保持安置在其中。所述螺栓能够在所述螺套保持在所述孔内的同时被移除。

【技术实现步骤摘要】
钢丝螺套
本专利技术涉及钢丝螺套，更具体地，涉及用于与工件的攻出螺纹啮合的钢丝螺套。
技术介绍
当工件(S卩，板、螺母、发动机头、冲头等)中的螺纹孔的螺纹变得磨损、螺纹交错(cross-threaded)或损坏时,通过使用钻头钻探该螺纹孔来清除这些螺纹,其中钻头具有至少与损坏螺纹的主直径的直径相等的直径。该孔随后被攻出新螺纹。由于新螺纹的直径大于初始损坏螺纹的直径，因此必须将钢丝螺套安装到攻出的螺纹内，使得尺寸设计为与初始螺纹配合的螺栓、火花塞或其他元件将能够被旋入工件的新螺纹内。
技术实现思路
在一个实施例中，一种钢丝螺套包括本体，所述本体具有:前端部和与所述前端部相反的尾端部；第一部段，所述第一部段具有第一多个螺圈和第一直径；以及第二部段，所述第二部段具有至少一个螺圈和第二直径；其中，所述第一部段从所述前端部延伸到介于所述前端部与所述尾端部中间的位置，而所述第二部段从所述第一部段延伸到所述尾端部；并且其中，所述第二部段的所述第二直径大于所述第一部段的所述第一直径。在一个实施例中，所述至少一个螺圈包括第二多个螺圈。在一个实施例中，述钢丝螺套适于与螺栓螺纹啮合以形成螺栓/螺套组件。在一个实施例中，所述螺栓包括外螺纹，所述外螺纹与所述钢丝螺套的所述第一多个螺圈和所述至少一个螺圈螺纹啮合。在一个实施例中，所述第一多个螺圈的数目和所述至少一个螺圈的数目之和等于所述螺栓的所述外螺纹的数目。在一个实施例中，所述第一多个螺圈的数目和所述至少一个螺圈的数目之和小于所述螺栓的所述外螺纹的数目。在一个实施例中，所述螺栓的所述外螺纹包括第三直径，所述第三直径大于所述第一部段的所述第一直径，其中，所述螺栓的所述外螺纹使所述第一多个螺圈径向向外扩展。在一个实施例中，所述螺栓/螺套组件适于与工件的孔螺纹啮合。在一个实施例中，工件的所述孔包括具有第四直径的内螺纹。在一个实施例中，所述第二部段的所述第二直径大于所述孔的所述内螺纹的所述第四直径，并且其中，当所述螺栓/螺套组件安装在所述工件的所述孔内时，所述第二部段的所述第二直径暂时缩小。在一个实施例中，所述螺栓/螺套组件完全安装在所述工件的所述孔内时，所述至少一个螺圈径向向外扩展到所述孔的所述内螺纹内，使得所述至少一个螺圈维持安置在所述内螺纹中。在一个实施例中，所述螺栓适于在安装在所述孔内时从所述螺栓/螺套组件中能够移除，并且所述螺套适于在所述螺栓被移除时保持在所述孔中。【附图说明】为了更完全地理解本专利技术，对下面结合附图而对示例性实施例的详细描述进行参照，其中:图1是根据本专利技术的实施例构造的钢丝螺套从尾边缘侧获得的立体图；图2是图1中所示的钢丝螺套从前边缘侧获得的立体图；图3是沿着图2的截面线3-3截取且沿箭头的方向看去时的、图1和图2中所示的螺套的截面图；图4是图1-图3中所示的螺套的立体图，其中，螺套示出为与螺栓和具有螺纹孔的工件相邻地设置；图5是图4中所示的螺栓和螺套的组件的截面图，其中，螺栓示出为完全旋入螺套内；图6是螺栓和螺套的组件的截面图，其中，螺栓和螺套的组件示出为完全旋入工件的螺纹孔内；以及图7是示出为完全旋入工件的螺纹孔内的螺套的截面图，而螺栓示出为从螺纹孔中部分旋出。【具体实施方式】图1和图2图示了根据本专利技术的实施例构造的钢丝螺套10 (下文为“螺套10”)。在一个实施例中，螺套10包括本体12，本体12具有前端部14和与前端部14相反设置的尾端部16。在一个实施例中，本体12包括:具有第一多个螺圈20的第一部段18，第一部段18从本体12的前端部14延伸到介于本体12的前端部14与尾端部16中间的位置；以及具有第二多个螺圈24的第二部段22，第二部段22从第一部段18延伸到尾端部16。在一个实施例中，第一部段18包括至少一个螺圈20。在一个实施例中，第一部段18具有直径Dl，而第二部段22具有直径D2。在一个实施例中，直径D2超过在工件中的螺纹孔的直径，这将在下文进行描述。在一个实施例中，为了下文所述的目的，第二部段22的直径D2大于第一部段18的直径Dl。图3图示了螺套10的第一和第二多个螺圈20、24的金刚石状截面形状。在一个实施例中，螺套10以常规的方式制造并且由常规的材料(例如金属)制成。参照图4，在操作时，螺套10示出为与螺栓26和工件30相邻地设置，其中螺栓26具有外螺纹28，外螺纹28具有直径D3，工件30具有孔32，孔32具有攻出的内螺纹34，内螺纹34具有直径D4。在一个实施例中，螺套10以包括下述步骤的方式安装在工件30的孔32中。首先，螺套10完全绕在螺栓26上以形成螺栓/螺套组件36(参见图5)。在一个实施例中，工具(未示出)可以用于帮助将螺套10绕到螺栓26上。更具体地，在一个实施例中，螺套10绕到螺栓26上，其中，螺栓26的螺纹28与螺圈24啮合，直到前端部24向下绕到第一部段18的螺圈20上且紧固为止。在一个实施例中，第一部段18的螺圈20的数目加上第二部段22的螺圈24的数目之和等于螺栓26的螺纹28的数目。在一个实施例中，第一部段18的螺圈20的数目加上第二部段22的螺圈24的数目之和小于螺栓26的螺纹28的数目。在一个实施例中，当螺套10绕到螺栓26上时，第一部段18的螺圈20由于螺栓26的螺纹28的直径D3大于螺圈20的直径Dl而被迫径向向外扩展。在一个实施例中，螺圈20扭转地锁定到螺栓26的螺纹28上，并且形成准备安装在工件30的孔32中的螺栓/螺套组件36。下一步，在一个实施例中，螺栓/螺套组件36的前端部14设置在螺纹34中的与孔32的开口邻近的一个上。在一个实施例中，扭矩通过工具(例如扭矩扳手)施加到螺栓26的头部上，并且扭矩被施加到螺栓/螺套组件36上。在一个实施例中，螺栓/螺套组件36绕进孔32内，直到达到预定的施加扭矩为止，此时，螺套10完全安装在工件30的孔32中(参见图6)。更具体地，在一个实施例中，当螺栓/螺套组件36旋入螺纹孔32的螺纹34内时，由于第一部段18的螺圈20紧握螺栓26的螺纹28，因此第二部段22的螺圈24绕到孔32的螺纹34上。在一个实施例中，当第二部段22的螺圈24绕到孔32的螺纹34上时，螺圈24与螺纹34之间的动态摩擦使螺圈24的直径D2紧固且暂时缩小。一旦螺栓/螺套组件36完全绕到孔32的螺纹34上(即，达到预定的施加扭矩)，就不再施加扭矩，并且在螺圈24与螺纹34之间的动态摩擦终止。在一个实施例中，螺圈24由此向外扩展到孔32的螺纹34内。在一个实施例中，由于螺圈24的直径D2略大于螺纹孔32的直径D4，因此螺圈24保持牢固地安置在孔32的螺纹34中。在一个实施例中，现在完全安装在孔32中的螺栓26可以随意地从孔32中绕出或者绕进孔32内，同时螺套10保持完全安装在孔32内。图7绘出了从工件30的孔32中部分绕出的螺栓26以及完全安装在孔32中的螺套10。在一个实施例中，螺套10的制造消除了形成柄脚(tang)和断点的费用。在一个实施例中，螺套10的安装消除了使用特定的安装工具将螺套10旋入工件30内、以及使柄脚断开而使得螺栓随后可以旋入孔32内的耗时步骤。在一个实施例中，螺套10和螺栓26以一个步骤一起安装在工件30的螺纹孔32内。在一个实施例中，螺套10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝螺套，其特征在于，所述钢丝螺套包括：本体，所述本体具有：前端部和与所述前端部相反的尾端部；第一部段，所述第一部段具有第一多个螺圈和第一直径；以及第二部段，所述第二部段具有至少一个螺圈和第二直径；其中，所述第一部段从所述前端部延伸到介于所述前端部与所述尾端部中间的位置，而所述第二部段从所述第一部段延伸到所述尾端部；并且其中，所述第二部段的所述第二直径大于所述第一部段的所述第一直径。

【技术特征摘要】
2012.07.23 US 13/555,4881.一种钢丝螺套，其特征在于，所述钢丝螺套包括: 本体，所述本体具有:前端部和与所述前端部相反的尾端部；第一部段，所述第一部段具有第一多个螺圈和第一直径；以及第二部段，所述第二部段具有至少一个螺圈和第二直径; 其中，所述第一部段从所述前端部延伸到介于所述前端部与所述尾端部中间的位置，而所述第二部段从所述第一部段延伸到所述尾端部；并且 其中，所述第二部段的所述第二直径大于所述第一部段的所述第一直径。2.如权利要求1所述的钢丝螺套，其特征在于，所述钢丝螺套适于与螺栓螺纹啮合以形成螺栓/螺套组件。3.如权利要求2所述的钢丝螺套，其特征在于，所述螺栓包括外螺纹，所述外螺纹与所述钢丝螺套的所述第一多个螺圈和所述至少一个螺圈螺纹啮合。4.如权利要求3所述的钢丝螺套，其特征在于，所述第一多个螺圈的数目和所述至少一个螺圈的数目之和等于所述螺栓的所述外螺纹的数目。5.如权利要求3所述的钢丝螺套，其特征在于，所述第一多个螺圈的数目和所述至少一个螺圈的数目之和小于所述螺栓的所述外螺纹的数目。...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·霍伦森，
申请(专利权)人：美铝公司，
类型：发明
国别省市：