多功能折叠式注塑产品取出机构制造技术

多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架，机架上安装整体座和加热料筒，整体座上连接料斗，机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板，定模板和动模板中分别安装注塑模具，在机架的一侧有取料板，取料板中有吸料孔，取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架上，其特征在于所述的支架和取料板活动连接在定模板上，在支架的底部连接活动的支撑脚，取料板中有顶出气缸。本方案当注塑机不工作时，可将取料板等折叠在整体座旁，体积小，有利于包装运输，占用车间面积少，每次注塑结束时，模板一开模，取料板就进入模具之间，将产品取到后退出模具外，有了冷却机会，再由顶出气缸顶出产品，适用各种不同产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机在完成注塑后对注塑成型产品实现自动取出的机构，属于塑料机械领域。特别适用于一模注出多件塑料制品的取出机构，例如各种塑料瓶管等。
技术介绍
注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，特别是一模多件(一次注射多个)的产品，例如生产矿泉水瓶瓶管，以及其它塑料制品等。已有方法之一是由人工从模具上取出，该方法的缺点有：一是停机时间长，工作效率低，速度慢；二是劳动强度大，特别是夏天很热；三是容易引发操作事故。已有方法之二是在注塑模具上直接顶出(模具中都有顶出机构)使产品(工件)自由下落，但由于刚注塑的产品软，经跌落后容易变形，堆粘在一起，影响产品质量。由此，本专利技术人曾开发了一种从模具上自动取出成型产品的装置，该装置直接进入开模的模具中取出产品(塑料制品)，避免了注塑模具上直接顶出产品造成变形等缺点，又克服手工取产品(工件)的麻烦。但是该装置是在注塑机机架旁安装取料板，取料板有固定支架(不能移动)，所以一方面使得注塑机的整个体积很大，这给运输等带来麻烦，费用高，不用时占据车间面积大；另一方面是取料板中的产品顶出机构经卸料气缸等多级传递，结构复杂，体积也大，尤其是适用范围受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将注塑模具上的成型产品取出，使产品有冷却变硬机会，而后产品由专用装置顶出，适用各种大小不同产品，特别是当注塑机不工作时，对取料板可折叠在整体座旁，体积小，有利于包装运输，车间整齐的多功能折叠式注-->塑产品取出机构。本技术多功能折叠式注塑产品取出机构的技术方案是：有注塑机机架，机架上安装整体座和加热料筒，整体座上连接料斗，机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板，定模板和动模板中分别安装注塑模具，在机架的一侧有取料板，取料板中有吸料孔，取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架上，其特征在于所述的支架和取料板活动连接在定模板上，在支架的底部连接活动的支撑脚，取料板中有顶出气缸。本技术的多功能折叠式注塑产品取出机构，将支架和取料板活动可折叠连接在定模板上，并且在支架的底部连接活动的支撑脚，当注塑机不工作时，卸下或者折叠好支撑脚，而后取料板等可折叠在注塑机整体座旁，体积小，有利于包装运输，占用车间面积少，而取料板中有吸料孔和顶出气缸，当每次注塑结束时，模板一开模，取料板就进入模具之间，将注塑产品取到，而后退出模具外，有了冷却机会，再由顶出气缸顶出产品，适用各种不同产品。本技术的多功能折叠式注塑产品取出机构，其支架底部的支撑脚是插接连接，如杆子与套筒一样的方法连接。其支架底部的支撑脚是折叠连接，如铰链连接。所以支架与支撑脚的连接机构是很多的。其所述的吸料孔是2个或者2个以上，取料板中有2个或者2个以上的顶出气缸，顶出气缸可与吸料孔相对应，如每个吸料孔有一个顶出气缸，但也可以不相对应，可制在其它位置。在实际产品中吸料孔或顶出气缸是许许多多个，供使用时选择。其支架和取料板与定模板的活动连接是铰链，铰链安装方便，连接可靠。所述的铰链可以是2只或者2只以上，如可以是4只，上、下各两只，连接更可靠。其所述的往复运动装置是支架上制有上、下滑轨，上、下滑轨与取料板相配合，取料板由电机或者气缸或者油缸所驱动，上、下滑轨取料板运行平稳。工作时由动力驱-->动把取料板推到模具之间，从模具上取下产品，而后拉到外面。其取料板的吸料孔可连接有吸管，吸管连接气缸工作吸出产品。在取料板中设有冷却水孔，不断地对取料板冷却，保证塑料产品冷却。取料板的顶出气缸外可安有盖板，保护气缸，外型美观。对于某些大的产品单依靠吸料孔可能吸不动，可在取料板中安装产品取出夹钳，由夹钳从模具中取出产品。附图说明图1是本技术多功能折叠式注塑产品取出机构结构示意图；图2是本技术多功能折叠式注塑产品取出机构俯视示意图；图3是本技术多功能折叠式注塑产品取出机构折叠状态示意图；图4是本技术多功能折叠式注塑产品取出机构折叠状态俯视图。具体实施方式本技术涉及多功能折叠式注塑产品取出机构，如图1-图4所示，有注塑机机架1，机架1上安装整体座2和加热料筒4，整体座上连接料斗3，机架1上的定模板5经导柱9连接动模板8和后模板10，定模板5和动模板8中分别安装注塑模具，在机架1的一侧有取料板12，取料板12中有吸料孔18，取料板12由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架17上，其主要的技术特征在于所述的支架17和取料板12活动连接在定模板5上，在支架17的底部连接活动的支撑脚19，取料板12中有顶出气缸。当注塑机不工作时，先卸下或者折叠好支撑脚19，而后取料板12等可折叠在注塑机整体座2旁，体积小，有利于包装运输，占用车间面积少，而取料板12中有吸料孔和顶出气缸，当每次注塑结束时，模板一开模，取料板12就进入模具之间，将注塑产品取到，而后退出模具外，有了冷却机会，再由顶出气缸20顶出产品。支架17与支撑脚19的连接机构是很多的，例如其支架底部的支撑脚19可以是插接连接，如杆子与套筒一样的方法连接。或者其支架底-->部的支撑脚19是折叠连接，如铰链连接。其所述的吸料孔18是2个或者2个以上，取料板12中有2个或者2个以上的顶出气缸20，顶出气缸20可与吸料孔18相对应，如每个吸料孔18有一个顶出气缸20，但也可以不相对应，可制在其它位置。在实际产品中吸料孔或顶出气缸是许许多多个，供使用时选择。其支架17和取料板12与定模板5的活动连接是铰链21，铰链安装方便，连接可靠。其所述的铰链21可以是2只或者2只以上，如可以是4只，上、下各两只，连接更可靠。其所述的往复运动装置是支架17上制有上、下滑轨13、14，上、下滑轨与取料板12相配合，取料板12由电机16或者气缸或者油缸所驱动，采用上、下滑轨结构取料板12运行平稳。工作时由动力驱动把取料板推到模具之间，从模具上取下产品，而后拉到外面。其取料板12的吸料孔18可连接有吸管22，吸管连接气缸工作吸出产品。在取料板12中设有冷却水孔，不断地对取料板12进行冷却，保证塑料产品冷却，取料板12的顶出气缸20外可安有盖板23，一是保护气缸，二是外型比较美观。其取料板12中安装产品取出夹钳，由于某些大的产品单依靠吸料孔18可能吸不动，可由夹钳从模具中取出产品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架（１），机架上安装整体座（２）和加热料筒（４），整体座上连接料斗（３），机架上的定模板（５）经导柱（９）连接动模板（８）和后模板（１０），定模板（５）和动模板（８）中分别安装注塑模具，在机架（１）的一侧有取料板（１２），取料板中有吸料孔（１８），取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架（１７）上，其特征在于所述的支架（１７）和取料板（１２）活动连接在定模板（５）上，在支架（１７）的底部连接活动的支撑脚（１９），取料板（１２）中有顶出气缸。

【技术特征摘要】
1、多功能折叠式注塑产品取出机构，有注塑机机架(1)，机架上安装整体座(2)和加热料筒(4)，整体座上连接料斗(3)，机架上的定模板(5)经导柱(9)连接动模板(8)和后模板(10)，定模板(5)和动模板(8)中分别安装注塑模具，在机架(1)的一侧有取料板(12)，取料板中有吸料孔(18)，取料板由往复运动装置带动，往复运动装置安装在支架(17)上，其特征在于所述的支架(17)和取料板(12)活动连接在定模板(5)上，在支架(17)的底部连接活动的支撑脚(19)，取料板(12)中有顶出气缸。2、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于支架底部的支撑脚(19)是插接连接。3、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于支架底部的支撑脚(19)是折叠连接。4、如权利要求1所述的多功能折叠式注塑产品取出机构，其特征在于所述的吸料孔(18)是2个或者2个以上，取料板(12)中有2个或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：蔡业，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]