手球革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种手球革制作方法，5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色浆、0.5-2份表面活性剂、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和180-280份二甲基甲酰胺混匀得含浸料；5-10份二甲基甲酰胺、5-10份耐水解色浆、0.5-3份湿法耐水解助剂、15-30份木粉、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和50-80份二甲基甲酰胺混匀脱泡并静止消泡得涂刮料；无纺布含浸在含浸料中后经凝固、挤压、烘半干后再涂覆涂刮料，再经二甲基甲酰胺水溶液凝固，经轧水、水洗、干燥得湿法贝斯；其进行耐刮表面处理后进行压花；最后进行涩手感表面处理，所得手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色浆、0.5-2份表面活性剂、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和180-280份二甲基甲酰胺混匀得含浸料；5-10份二甲基甲酰胺、5-10份耐水解色浆、0.5-3份湿法耐水解助剂、15-30份木粉、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和50-80份二甲基甲酰胺混匀脱泡并静止消泡得涂刮料；无纺布含浸在含浸料中后经凝固、挤压、烘半干后再涂覆涂刮料，再经二甲基甲酰胺水溶液凝固，经轧水、水洗、干燥得湿法贝斯；其进行耐刮表面处理后进行压花；最后进行涩手感表面处理，所得手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
手球运动在目前已非常普遍，传统的手球是用没有染色或涂饰的纯铬靴革制成，原料一般采用黄牛皮经过多种工艺加工而成，其成本高，工序复杂，难于加工，目前也有采用普通革表面压花制作手球革的，其成本低，制作简单，但是其弹性差，手感生硬，其表面摩擦力较小，制作成手球后很容易滑落。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该生产工艺简单、生产的产品具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，具体步骤如下:步骤一:含浸料配制:a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；b、将80_100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；步骤二:涂刮料配制；C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆、0.5_3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；d、将SO-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂和50_80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用；步骤三:选择无纺布；步骤四:湿法贝斯生产:将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；步骤五:压花后处理:先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。作为本专利技术的进一步改进，所述无纺布选择水刺无纺布。作为本专利技术的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术主要采用高耐水解聚氨脂树脂制备湿法贝斯，其表面经耐刮、压花和涩手感表面处理，其生产的手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。【具体实施方式】实施例:一种，具体步骤如下:步骤一:含浸料配制:a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；b、将80_100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；步骤二:涂刮料配制；C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆、0.5_3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；d、将SO-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂和50_80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用；步骤三:选择无纺布；步骤四:湿法贝斯生产:将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；步骤五:压花后处理:先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。所述无纺布选择水刺无纺布。所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡,搅拌时间为2个小时。所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。【权利要求】1.一种，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:含浸料配制: a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用； b、将80-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂加入180-280kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用； 步骤二:涂刮料配制； C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色浆、0.5-3kg湿法耐水解助剂和15_30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用； d、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和50-80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用； 步骤三:选择无纺布； 步骤四:湿法贝斯生产: 将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯； 步骤五:压花后处理: 先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述无纺布选择水刺无纺布。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。7.根据权利要求1所述的，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手球革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：含浸料配制：a、将5?10kg二甲基甲酰胺、2?10kg耐水解色浆和0.5?2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；b、将80?100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180?280kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20?45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；步骤二：涂刮料配制；c、将5?10kg二甲基甲酰胺、5?10kg耐水解色浆、0.5?3kg湿法耐水解助剂和15?30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；d、将80?100kg高耐水解聚氨酯树脂和50?80kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20?45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20℃?40℃，然后过滤静止，消泡待用；步骤三：选择无纺布；步骤四：湿法贝斯生产：将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15?30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20?30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；步骤五：压花后处理：先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然 后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月红，吴玉华，王年罗，许宝云，李晶，黄玉莲，
申请(专利权)人：昆山协润人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：