用于监控纺丝车间的方法和设备技术

本发明专利技术涉及监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法和设备，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线、牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件。在这种情况下，每个纺丝工位通过测量传感器检测和监控至少一个操作参数。为了避免测量值信号的信号发送期间在电缆网络中的相互作用，根据本发明专利技术，来自测量传感器的测量值信号通过测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法和设备，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线、牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件。在这种情况下，每个纺丝工位通过测量传感器检测和监控至少一个操作参数。为了避免测量值信号的信号发送期间在电缆网络中的相互作用，根据本专利技术，来自测量传感器的测量值信号通过测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。【专利说明】用于监控纺丝车间的方法和设备
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法，并且本专利技术涉及根据权利要求7的前序部分的用于监控纺丝车间的设备，该设备具有布置成彼此相邻的多个纺丝工位。
技术介绍
CN1616723A1 (DE 10 2004 052 669 Al)中公开了监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的一般方法和一般设备。在具有多个纺丝工位的大型车间中实施合成纤维线的生产。多个加工组件设置在每个纺丝工位中，以对一组合成纤维线进行并行纺丝，牵伸该些合成纤维线，并且随后将该些合成纤维线各自单独地卷绕成丝饼。在这种情况下，优选地通过熔体生成器(例如挤出机)共同向纺丝工位供应聚合物熔体。在每个纺丝工位中，传送的和挤出的聚合物熔体需要在相同的条件下形成纤维线。为此，连续地监控纺丝工位的操作，以便能够生产对于每个纺丝工位而言相同的令人满意的纱线质量。为了进行监控，通常由相关的测量传感器连续地检测操作参数或者产品参数，并且将这些参数提供给控制装置以用于监控。在一般方法和一般设备中，用于该目的的测量传感器借助一个或多个信号线连接到一个或多个控制装置。在这种情况下，根据纺丝车间的控制原理，必须在纺丝工位的测量位置与控制单元之间桥接较大距离，这在信号评估中伴随有不期望的时间延迟。这样，仅仅只能以较长的反应时间来实现为了修整偏差操作参数而做的操作改变。此外，已经发现的是，在这种纺丝车间的电缆敷设中，不能排除信号线和电压线彼此影响，从而还存在信号干扰而出错的风险。
技术实现思路
于是，本专利技术的目的在于改进用于监控一般纺丝车间的方法和设备，从而确保用于监控的测量值传感器具有可靠的信号传输，并且能够对操作参数的影响实现尽可能快的反应。根据本专利技术，借助具有如权利要求1所述特征的方法并且借助具有如权利要求7所述特征的设备来实现这个目的。相应的从属权利要求的特征以及特征的组合限定了本专利技术的有利改进。本专利技术具有的特别优点在于，在生产过程中，测量值传感器可以具有高度的灵活性。与相应的测量位置无关，来自测量传感器的测量值信号可以通过相关的测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。在这种情况下，测量值发送器和测量值接收器可以定位在完全不同的位置处，使得纺丝车间中常见的甚至越过多层的构造类型也能有利地包括在纺丝车间的监控中。可以利用当前常见的无线电技术来实施测量值信号的无线传输，例如WLAN、蓝牙、DECT等。为了能够尽可能地监控在纺丝工位中监控的可变操作参数，本专利技术的改进优选地实现为，测量值信号通过测量值接收器提供给工位控制装置，该工位控制装置控制所涉及的纺丝工位的加工组件。为此，测量值接收器被指派给工位控制单元，该工位控制单元经由电缆网络连接到所涉及的纺丝工位的加工组件的多个控制单元。这样，每个测量值发送器被指派有单独的测量值接收器，使得来自测量传感器的测量值信号能够以不受相邻测量传感器的影响且与相邻测量传感器分开的方式进行发送。然而，还可能的是，测量值信号通过测量值接收器提供给中心控制单元，该中心控制单元控制纺丝工位中的加工。在这种情况下，测量值接收器被指派给中心控制单元，该中心控制单元通过电缆网络连接到多个纺丝工位的多个工位控制单元。这样，多个测量值发送器还可以被指派给测量值接收器，使得相邻纺丝工位中的多个测量传感器的信号能够并行地提供给控制单元。从而特别地，可以对于所有的纺丝工位横向比较操作参数，并且可以通过合适的加工变化来调节操作参数。然而，在原理上还已知的是，通过加工控制单元共同控制多个相邻的加工组件。为此，本专利技术的改进优选地利用为，测量值信号通过测量值接收器提供给加工控制单元，该加工控制单元控制多个纺丝工位的成组的加工组件。为此，测量值接收器被指派给加工控制单元，该加工控制单元通过电缆网络连接到相邻的纺丝工位的多个加工组件的多个控制单元。在这里还应当理解的是，操作参数变化可以有利地引入到过程中，所述变化以相同的方式影响各个纺丝工位。原理上，还能够通过多个测量传感器并行地监控多个操作参数并且以无线的方式发送这些操作参数。在这种情况下，测量值发送器优选地指派给单独的测量值接收器，该测量值接收器将对应的测量值信号传递给联接的控制装置。根据本专利技术的方法和根据本专利技术的设备在温度和压力监控领域中尤其有利。为此，本专利技术的改进在测量传感器之一为温度传感器和/或压力传感器的情况下尤其有利。本专利技术具有的特别优点在于，待监控的操作参数的敏感测量信号能够独立于电缆网络进行发送。【专利附图】【附图说明】以下参考附图，借助根据本专利技术的设备的一些示例性实施例，更加详细地解释本专利技术，其中:图1.1示意性地示出了根据本专利技术的用于监控多个纺丝工位的设备的第一示例性实施例，图1.2示意性地示出了图1.1的示例性实施例的纺丝工位之一的视图，图2示意性地示出了根据本专利技术的用于监控纺丝车间的多个纺丝工位的设备的另一个示例性实施例，图3示意性地示出了根据本专利技术的用于监控纺丝车间的多个纺丝工位的设备的另一个示例性实施例。【具体实施方式】图1.1和1.2示意性地示出了根据本专利技术的用于监控纺丝车间的设备的第一示例性实施例，该纺丝车间用于生产合成纤维线。从而，图1.1示出了整体设备的细节，图1.2示出了纺丝车间内的纺丝工位的结构。纺丝车间具有多个纺丝工位,该多个纺丝工位由大写字母S1、S2, S3和S4表示。纺丝工位的数量是示例性的。纺丝工位S1至S4中的每一个都以相同的方式构建，因此以下仅仅解释纺丝工位中的一个。为此，图1.2详细示出了纺丝工位Sp纺丝工位S1在用于生产多根合成纤维线16的纺丝线路上具有多个加工组件3.1至3.6。在这种情况下，纤维线16在与拉伸平面垂直地运行的纤维线运行平面中彼此相邻且并行成组地被纺丝、牵伸和卷绕成组。从而，在纺丝工位上可以同时生产八根、十二根、十六根或者甚至更多根纤维线。第一加工组件3.1由纺丝泵5形成。借助熔体管路4.1向纺丝泵5提供高分子聚合物塑料熔体。加工组件3.1产生通过下面的喷丝板9挤出长丝所必需的熔体压力。加工组件3.1联接到组件控制单元2.1，以便控制泵的旋转速度。纺丝泵5设计为纺丝工位内的依序排列的多泵，以便向在各种情况下布置成彼此相邻的多个喷丝板9提供塑料熔体的部分熔体流。为此，喷丝板9由加热的纺丝箱体8保持。布置在纺丝泵5和喷丝板9之间的分配器管路6通常布置在纺丝箱体8内。在各种情况下，布置在纺丝箱体8的下侧上的喷丝板9具有多个喷嘴孔，单独的长丝挤出到该喷嘴孔外，并且在喷丝板9的下侧上形成为长丝束10。为了进一步处理长丝束，设置有另外的加工组件3.2至3.6，从而可以实施长丝束的冷却、长丝束会聚成纤维线、纤维线的牵伸以及纤维线卷绕成丝饼。从而，在冷却装置11中产生冷却空气，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线，并且牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件，并且其中每个纺丝工位中通过测量传感器检测和监控至少一个操作参数，其特征在于，将来自测量传感器的测量值信号通过测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金振元，安俊杰，杨旭东，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：