组合式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式模具，包括：公用模架（１０）、可互换模芯（２０）；所述的可互换模芯（２０）与公用模架（１０）可拆卸连接；所述的可互换模芯（２０）可以是一个或多个；所述的可互换模芯（２０）包括一个与公用模架（１０）相配合的模芯架（２０１）以及在模芯架（２０１）中的一个可转换镶件（２０２）；本实用新型专利技术的有益效果是：制造周期可缩短２５％左右；模具成本可降低５％－１０％；注塑生产中模具转换、维护更加方便快捷。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合式模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及该模具中模架与模芯之间的结构。
技术介绍
在通讯、汽车连接器的模具设计、制造和注塑中，由于产品特点多为系列化，结构相似，尺寸细小而精度要求高，更新换代快，这样对模具设计的要求必须开发迅速、生产稳定、方便维护。由图1可见：现有技术模具中的模架1与模芯2是一一对应的，也就是说一副模具只能生产一个产品；而且模架与模芯配合是间隙配合。所谓间隙配合是指模架与模芯相接处之间一般有0.01~0.02mm间隙，由此可能会产生前后模芯微小错位，影响尺寸精度。这样的模具设计会导致制造周期长、加工复杂、成本高，而远远跟不上通讯、汽车连接器的更新换代。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种组合式模具，旨在解决现有技术中模架与模芯之间的结构是单一配合的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：公用模架、可互换模芯；所述的可互换模芯与公用模架可拆卸连接；所述的可互换模芯可以是一个或多个；所述的可互换模芯包括一个与公用模架相配合的模芯架以及在模芯架中的一个可转换镶件；与现有技术相比，本技术的有益效果是：制造周期可缩短25％左右；-->模具成本可降低5％-10％；注塑生产中模具转换、维护更加方便快捷。附图说明图1A是现有技术中模具的俯视结构图；图1B是图1A的侧视图；图2是本技术的O型组合模具爆炸图；图3A是本技术的O型组合模具俯视图；图3B是图3A的侧视图；图4A是本技术的H型组合模具俯视图；图4B是图4A的侧视图；具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：由图2可见：本技术包括：公用模架10、可互换模芯20；所述的可互换模芯20与公用模架10可拆卸连接；所述的可互换模芯20可以是一个或多个；所述的可互换模芯20包括一个与公用模架10相配合的模芯架201以及在模芯架201中的一个可转换镶件202；由图3A、图3B可见：所述的一个可互换模芯是从正面装夹的O型模架；所述的模芯架201通过斜楔101与公用模架10斜楔式连接；由图4A、图4B可见：所述的二个可互换模芯是从侧面装夹的H型模架；所述的模芯架201通过槽口102与公用模架10定位连接；在模芯架201与公用模架10连接处的外侧有压板103。本技术将模架和模芯架常用部件采用标准化设计形成模块化，使之达到通用互换，而模芯上的可转换镶件可独立设计镶拼组合，这样可降低设计、加工周期，达到共用模架，一模多款产品生产和系列产品模内转换生产。为方便不同需要，通过拆换封头更换镶件实现快速模内产品转换，本-->技术分为二种：H型模具，模芯可从侧面装夹，这样极方便维护转换而不用下模，而且可同时注塑两种产品；O型模具、模芯从正面装夹，此种方案适合于批量大的产品。本技术还解决了重复定位精度问题：在O型模具中采用斜楔式而在H型模具中采用定位槽和压板配合；由图3B、图4B可见：在O型和H型模具中采用是圆锥精定位104配合，圆锥精定位是指前后模芯架之间的定位关系。由于本技术模具开发周期和成本降低，可以使客人新产品开发步伐加快，从而赢得了宝贵的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式模具，包括：公用模架（１０）、可互换模芯（２０）；其特征在于：所述的可互换模芯（２０）与公用模架（１０）可拆卸连接；所述的可互换模芯（２０）可以是一个或多个；所述的可互换模芯（２０）包括一个与公用模架（１０）相配合的模芯架（２０１）以及在模芯架（２０１）中的一个可转换镶件（２０２）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式模具，包括：公用模架(10)、可互换模芯(20)；其特征在于：所述的可互换模芯(20)与公用模架(10)可拆卸连接；所述的可互换模芯(20)可以是一个或多个；所述的可互换模芯(20)包括一个与公用模架(10)相配合的模芯架(201)以及在模芯架(201)中的一个可转换镶件(202)。2.根据权利要求1所述的组合式模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定昌，陈树义，
申请(专利权)人：上海华奥精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]