一种真空气淬炉制造技术

本发明专利技术公开了一种真空气淬炉，主要由炉体和炉体支架组成，所述炉体置于炉体支架上，其特征在于：所述炉体内设置有冷却室和加热室两个腔室，所述冷却室和加热室间设置有闸板阀，所述闸板阀一端伸出炉体；所述冷却室中设置有取料小车、冷却换热器和风冷电机，所述风冷电机头部的叶轮置于冷却室中，所述工件置于取料小车上；所述加热室中设置有盘管状辐射加热管和保温层，所述工件置于保温层中。通过将炉体腔体设置为冷却室和加热室两个腔室，工件分别在两个腔室完成冷却和加热工序，从而避免传统单腔室完成加热和冷却两道工序，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空气淬炉
本专利技术设计一种真空气淬炉，特别涉及一种效率高和资源利用率高的真空气淬炉。
技术介绍
目前的真空热处理气淬炉一般都采用单室结构，在淬火过程中由于是单室结构， 工件加热完成后置于炉体中的工件需等待整个加热室冷下来，但由于整个加热室的冷却耗时，就减慢了工件的冷却的速度，也多耗了冷却气体，另外，由于工件冷却时将整个炉体都进行了冷却，在进行下一批次工件热处理时还需重新加热，传统的加热方法采用电加热的方式，但利用燃料转变电能时存在能量损耗的问题，相对而言需要损耗能量在总能量的 20% -30%左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种真空气淬炉，工作效率高、资源利用率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种真空气淬炉,主要由炉体和炉体支架组成，所述炉体置于炉体支架上，其创新点在于:所述炉体内设置有冷却室和加热室两个腔室，所述冷却室和加热室间设置有闸板阀，所述闸板阀一端伸出炉体；所述冷却室中设置有取料小车、冷却换热器和风冷电机，所述风冷电机头部的叶轮置于冷却室中，所述工件置于取料小车上；所述加热室中设置有盘管状辐射加热管和保温层，所述工件置于保温层中。进一步的，所述盘管状辐射加热管中通以燃气。本专利技术的优点在于:通过将炉体腔体设置为冷却室和加热室两个腔室，工件分别在两个腔室完成冷却和加热工序，从而避免传统单腔室完成加热和冷却两道工序，提高了加工效率。另外，在盘管状辐射 加热管中通燃气，直接利用燃气提供热源取代了传统的利用燃料转化为电能的方式，两者相比，直接利用燃气的方式可节约能源在50%左右。【附图说明】图1时本专利技术一种真空气淬炉的结构示意图。【具体实施方式】图1所示的一种真空气淬炉，主要由炉体3和炉体支架11组成，炉体2置于炉体支架11上。炉体3内设置有冷却室I和加热室13两个腔室，冷却室I和加热室13间设置闸板阀7，闸板阀7 —端伸出炉体3。冷却室I中设置有取料小车12、冷却换热器6和风冷电机4，风冷电机4头部的叶轮5置于冷却室I中，工件置于取料小车12上。加热室13中设置有盘管状辐射加热管8和保温层10，工件置于保温层10中，且盘管状辐射加热管8中通以燃气。具体工作时，先将工件装入冷却室I中的取料小车12上，接着同时进行两腔室抽真空，待两腔室真空度基本达到平衡，当加热室13达到加热真空度时，抽动两腔室中间的闸板阀7，联通两腔室，接着将工件送入加热室13，再关闭闸板阀7，在盘管状的辐射加热管 8中通以燃气对加热室13进行加热，当置于加热室中的工件完成工艺要求时，再打开中间闸板阀7，并打开换热器6水流开关，利用冷却室I中的取料小车12取出工件，并关闭闸板阀7，接着将惰性气体充到I公斤，保证冷却室I和外部大气压相平衡，接着启动风冷电机 4，继续充气至淬 火压力，继续冷却冷却室直至100C以下出炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空气淬炉，主要由炉体和炉体支架组成，所述炉体置于炉体支架上，其特征在于：所述炉体内设置有冷却室和加热室两个腔室，所述冷却室和加热室间设置有闸板阀，所述闸板阀一端伸出炉体；所述冷却室中设置有取料小车、冷却换热器和风冷电机，所述风冷电机头部的叶轮置于冷却室中，所述工件置于取料小车上；所述加热室中设置有盘管状辐射加热管和保温层，所述工件置于保温层中。

【技术特征摘要】
1.一种真空气淬炉，主要由炉体和炉体支架组成，所述炉体置于炉体支架上，其特征在于:所述炉体内设置有冷却室和加热室两个腔室，所述冷却室和加热室间设置有闸板阀，所述闸板阀一端伸出炉体；所述冷却室中设置有取料小车、冷却换热器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州工业园区杰士通真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：