【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于钢铁切削时的切削液的制备方法,尤其涉及。
技术介绍
金属磨削加工时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000°C甚至更高,容易引起工件表面的烧伤和因热应力的作用产生表面裂纹、工件变形、砂轮磨损钝化和磨粒脱落。磨砂和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面会影响加工精度和表面粗糙度,而加工韧性和塑料材料时,磨屑嵌塞在砂轮工作表面上的空隙处或磨屑与加工金属熔积在砂轮表面上,会使砂轮失去磨削能力。因此为了降低磨削温度,冲洗掉磨屑和砂轮末,提高磨削比和工件表面质量,必须采用冷却性能和清洗性能良好,并有一定润滑性能和防锈性能的水基切削液。由于水基切削液在使用状态时的含水量高至90%,因此,对刀具和工件具有极好的冷却作用。确定润滑防锈剂和表面活性剂时,只需要根据切削液的润滑和防锈能确定润滑防锈剂的复合比,此外由于水基切削液产品质量的关键在于润滑性能和防锈能力,因此确定水基切削液最优配方式必须和关键的。
技术实现思路
本专利技术研制了,本专利技术的技术方案是:切削液由润滑防锈剂、聚醚、苯肼三氮唑和去离子水构成。适宜配方为:润滑防锈剂15-21%、聚醚3-5%、苯肼三氮唑2%-8%和去离子水配比而成。如上所述的润滑防锈剂是由硼酸酯与羧酸盐按照2:1复配成。如上所述的羧酸盐:将一定量的葵二酸和三乙醇胺混合,水浴加热,控制反应温度90 0C,搅拌反应30min后,冷却至室温,备用。具体步骤:按照比例称取一定量的硼酸酯置于容器中,在(95±2°C)恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的羧酸盐,按照2:1复配成,搅拌均匀。加入3-5%聚醚,继 ...
【技术保护点】
一种环保高效型切削液的制备方法,其特征在于:切削液由润滑防锈剂、聚醚、苯肼三氮唑和去离子水构成,适宜配方为:润滑防锈剂15?21%、聚醚3?5%、苯肼三氮唑2%?8%和去离子水配比而成。
【技术特征摘要】
1.一种环保高效型切削液的制备方法,其特征在于:切削液由润滑防锈剂、聚醚、苯肼三氮唑和去离子水构成,适宜配方为:润滑防锈剂15-21%、聚醚3-5%、苯...
【专利技术属性】
技术研发人员:王绍航,
申请(专利权)人:天津市天港机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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