一种甜菊糖甙RA的提取精制方法，包括以下步骤：（1）提取：采用渗漉法将原料甜叶菊干叶中的甜菊糖甙RA提取出来，得渗漉液；（2）絮凝：用石灰调节pH调至10～11，加入絮凝剂，絮凝，静置沉淀，压滤；（3）层析：将滤液通过装有大孔树脂的层析柱，用去离子水冲洗柱床，直至流出液无色，再用乙醇洗脱，至流出液无色；（4）脱盐：将乙醇洗脱液通过装有离子交换树脂的层析柱，收集过柱流出液；（5）脱色：加入活性炭，升温回流，趁热过滤；（6）浓缩：将滤液减压浓缩，得粗品；（7）精制：往粗品中加入甲醇，升温回流溶解，浓缩，降温结晶，过滤，即成。采用该方法获得的甜菊糖甙RA产品，甜菊糖甙RA含量高达98%以上。
【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖甙RA的提取精制方法
本专利技术涉及一种甜菊糖甙RA的提取精制方法。
技术介绍
甜菊糖是一种从菊科草本植物甜叶菊中精提的新型天然甜味剂，色泽纯白，口感适宜，无异味，是目前世界已发现的最接近蔗糖口味的天然低热值甜味剂，也是继甘蔗、甜菜糖之外第三种有开发价值和健康推崇的天然蔗糖替代品，被国际上誉为“世界第三糖源”，经常食用可预防高血压、糖尿病、肥胖症、龋齿等疾病，无任何毒副作用。甜菊糖甙中有很多组分，如RA、RC、STV、DA等，通常RA含量越高，说明质量越好。RA指的是Rebaudioside A，也就是A3。RA组分是甜菊糖中最优良的甜味组分，通过重结晶技术从普通甜菊糖中精制而成。口感清新无苦味。甜度为蔗糖的300-400倍且味质更接近于蔗糖。耐高温，在酸性及碱性溶液中较稳定，非常适用于烘烤食品。可更好地改善多种食品的口感，提闻广品的品质及档次。然而，目前提取甜菊糖甙RA的方法,是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，该方法所得甜菊糖甙RA产品中甜菊糖甙RA含量较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种甜菊糖甙RA的提取精制方法，采用该方法获得的甜菊糖甙RA产品，甜菊糖甙RA含量高。`本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种甜菊糖甙RA的提取精制方法，包括以下步骤: (1)提取:用热水作为溶媒，采用渗漉法将原料甜叶菊干叶中的甜菊糖甙RA提取出来，得渗漉液； (2)絮凝:将渗漉液用石灰调节pH调至10~11，往渗漉液中加入絮凝剂，絮凝剂的用量为原料甜叶菊质量的I~5%，并不断搅拌，絮凝I~2小时，然后静置沉淀5~8小时，压滤，得滤液；(3)层析:将滤液通过装有大孔树脂的层析柱，大孔树脂的用量为原料甜叶菊质量的0.5~1.5倍，然后用去离子水冲洗柱床，直至流出液无色，再用乙醇洗脱，至流出液无色，收集乙醇洗脱液； (4)脱盐:将乙醇洗脱液通过装有离子交换树脂的层析柱，收集过柱流出液； (5)脱色:往过柱流出液中加入活性炭，活性炭用量为原料甜叶菊质量的0.5~2%，升温回流2~3小时，并不断搅拌，趁热过滤，得滤液； (6)浓缩:将滤液减压浓缩至浓缩液中无乙醇，得到甜菊糖甙RA粗品； (7)精制:往甜菊糖甙RA粗品中加入体积分数60~99%的甲醇，甲醇加入量为甜菊糖甙RA粗品质量的5~10倍，升温回流溶解2~3小时，浓缩至原加入的体积分数60~99%的甲醇体积的1/2~1/3，然后以每两个小时下降0.8~1.2°C的速度降温结晶，直至10~15°C，过滤，得到甜菊糖甙RA产品。进一步，步骤(1)中，热水的温度为60~80°C，热水用量为原料甜叶菊质量的15~20倍，流速为10~20L/min。进一步，步骤(2)中，所述絮凝剂为硫酸铝或氯化铁等，以饱和溶液的方式加入。进一步，步骤(3)中，洗脱用乙醇的体积分数为70~90%。进一步，步骤(3)中，滤液吸附上柱的流速为I~2BV/小时，去离子水冲洗柱床的流速为3~5BV/小时，乙醇洗脱的流速为2~3BV/小时。进一步，步骤(4)中，所述离子交换树脂为阴离子交换树脂，用量为原料甜叶菊质量的0.5~I倍。进一步，步骤(4)中，乙醇洗脱液过柱的流速为I~2BV/小时。进一步，步骤(5)中，所述活性炭为制糖专用活性炭(购自巩义市佳洁滤材有限公司)。本专利技术具有以下优点: (1)采用渗漉法提取甜叶菊中的甜菊糖甙，不但可提高提取率5%~10%，还极大的减少水的用量，相应地减少工艺过程中的处理量和污水排放量； (2)渗漉液经过絮凝、脱盐、脱色工序后，其中绝大部分的杂质可以除去，浓缩后得到的粗品甜菊糖甙RA的含量达90% ；· (3)粗品用甲醇精制，在梯度降温过程中，甜菊糖甙RA晶体缓慢地析出、增大，最终得到的甜菊糖甙RA产品中，甜菊糖甙RA含量在98%以上。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 本实施例包括以下步骤: (1)提取:取甜叶菊干叶100kg，填入渗漉罐中，先用500L60°C热水浸泡30min，再往渗漉罐中加入1500L 60°C热水，控制流速15L/min，得渗漉液； (2)絮凝:将渗漉液中用石灰调节pH至10后，再加入溶解了3kg的硫酸铝的饱和溶液，并不断搅拌，絮凝2小时，然后静置沉淀6小时，压滤，得到滤液； (3)层析:将滤液通过装有AB-8大孔树脂的层析柱，AB-8大孔树脂的用量为100kg，上柱的流速为I BV/小时，再用去离子水冲洗柱床，流速为3BV/小时，直至流出液无色，然后用体积分数85%的乙醇洗脱，洗脱的流速为2BV/小时，至流出液无色，收集洗脱液400L ； (4)脱盐:将乙醇洗脱液通过装有阴离子交换树脂的层析柱，阴离子交换树脂的用量为60kg，流速为IBV/小时，收集过柱流出液； (5)脱色:往过柱流出液中加入制糖专用活性炭Ikg(购自巩义市佳洁滤材有限公司)，升温回流3小时，并不断搅拌，趁热过滤； (6)浓缩:将滤液减压浓缩至浓缩液中无乙醇，得到甜菊糖甙粗品4kg，含量91.67% ； (7)精制:往甜菊糖甙粗品中加入体积分数95%的甲醇30L，升温回流溶解2小时，浓缩至15L，然后以每两个小时下降I°C的速度降温结晶，直至10°C，过滤，得到甜菊糖甙RA产品3.5kg，甜菊糖甙RA含量98.12%。 实施例2本实施例包括以下步骤:(1)提取:取甜叶菊干叶200kg，填入渗漉罐中，先用1000L60°C热水浸泡30min，再往渗漉罐中加入2200L 60°C热水，控制流速15L/min，得渗漉液；(2)絮凝:将渗漉液用石灰调节pH至10后，再加入溶解了6kg的硫酸铝的饱和溶液， 并不断搅拌，絮凝1.5小时，然后静置沉淀7小时，压滤，得到滤液；(3)层析:将滤液通过装有AB-8大孔树脂的层析柱，AB-8大孔树脂的用量为200kg， 上柱的流速为1.2 BV/小时，再用去离子水冲洗柱床，流速为3BV/小时，直至流出液无色； 然后用体积分数85%的乙醇洗脱，洗脱的流速为2.5BV/小时，至流出液无色，收集洗脱液 800L ；(4)脱盐:将乙醇洗脱液通过装有阴离子交换树脂的层析柱，阴离子交换树脂的用量为 120kg，流速为2BV/小时，收集过柱流出液；(5)脱色:往过柱流出液中加入制糖专用活性炭2kg(购自巩义市佳洁滤材有限公司)， 升温回流2小时，并不断搅拌，趁热过滤；(6)浓缩:将滤液减压浓缩至浓缩液中无乙醇，得到甜菊糖甙粗品8.2kg，含量91.16% ；(7)精制:往甜菊糖甙粗品中加入体积分数95%的甲醇70L，升温回流溶解2小时，浓缩至35L，然后以每两个小时下降I°C的速度降温结晶，直至10°C，过滤，得到甜菊糖甙RA产品5.9kg，甜菊糖甙RA含量98.68%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甜菊糖甙RA的提取精制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）提取：用热水作为溶媒，采用渗漉法将原料甜叶菊干叶中的甜菊糖甙RA提取出来，得渗漉液；（2）絮凝：将渗漉液用石灰调节pH调至10～11，往渗漉液中加入絮凝剂，絮凝剂的用量为原料甜叶菊质量的1～5%，并不断搅拌，絮凝1～2小时，然后静置沉淀5～8小时，压滤，得滤液；（3）层析：将滤液通过装有大孔树脂的层析柱，大孔树脂的用量为原料甜叶菊质量的0.5～1.5倍，然后用去离子水冲洗柱床，直至流出液无色，再用乙醇洗脱，至流出液无色，收集乙醇洗脱液；（4）脱盐：将乙醇洗脱液通过装有离子交换树脂的层析柱，收集过柱流出液；（5）脱色：往过柱流出液中加入活性炭，活性炭用量为原料甜叶菊质量的0.5～2%，升温回流2～3小时，并不断搅拌，趁热过滤，得滤液；（6）浓缩：将滤液减压浓缩至浓缩液中无乙醇，得到甜菊糖甙RA粗品；（7）精制：往甜菊糖甙RA粗品中加入体积分数60～99%的甲醇，甲醇加入量为甜菊糖甙RA粗品质量的5～10倍，升温回流溶解2～3小时，浓缩至原加入的体积分数60～99%的甲醇体积的1/2～1/3，然后以每两个小时下降0.8～1.2℃的速度降温结晶，直至10～15℃，过滤，得到甜菊糖甙RA产品。...
【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖甙RA的提取精制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)提取:用热水作为溶媒，采用渗漉法将原料甜叶菊干叶中的甜菊糖甙RA提取出来，得渗漉液； (2)絮凝:将渗漉液用石灰调节pH调至10~11，往渗漉液中加入絮凝剂，絮凝剂的用量为原料甜叶菊质量的I~5%，并不断搅拌，絮凝I~2小时，然后静置沉淀5~8小时，压滤，得滤液 ； (3)层析:将滤液通过装有大孔树脂的层析柱，大孔树脂的用量为原料甜叶菊质量的0.5~1.5倍，然后用去离子水冲洗柱床，直至流出液无色，再用乙醇洗脱，至流出液无色，收集乙醇洗脱液； (4)脱盐:将乙醇洗脱液通过装有离子交换树脂的层析柱，收集过柱流出液； (5)脱色:往过柱流出液中加入活性炭，活性炭用量为原料甜叶菊质量的0.5~2%，升温回流2~3小时，并不断搅拌，趁热过滤，得滤液； (6)浓缩:将滤液减压浓缩至浓缩液中无乙醇，得到甜菊糖甙RA粗品； (7)精制:往甜菊糖甙RA粗品中加入体积分数60~99%的甲醇，甲醇加入量为甜菊糖甙RA粗品质量的5~10倍，升温回流溶解2~3小时，浓缩至原加入的体积分数60~99%的甲醇体积的1/2~1/3，然后以每两个小时下降0.8~1.2°C的速度降温结晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘志强，
申请(专利权)人：湖南科源生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。