一种高炉主沟浇注料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉主沟浇注料的制作方法，首先将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合制得被沥青覆盖的刚玉骨料；然后将被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合，各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2%～3份；防爆纤维：0.03%～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份。本发明专利技术的有益效果：由于包覆在刚玉骨料上的沥青受热后碳化收缩，在刚玉骨料的周围形成了微裂纹，抵消部分热应力的作用，使产品不会因为热胀冷缩内部结构产生破坏，沥青在碳化后的残炭均匀分散在浇注料中，也会起到抗渣的作用，从整体上提升了浇注料的抗渣性能，加强了浇注料抗剥落性能，提高一次性通铁量。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及耐火材料制造领域，具体涉及。【
技术介绍
】我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是:耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。因SiC材料不易被渣侵润，具有较高的热导率，常被用来改善浇注料抗高炉渣侵蚀性和抗剥落性，大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是Al2O3-SiC质浇注料，一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以在使用现场以振动浇注、自流浇注等方法成型，也可以制成预制件使用，目前，国内普遍使用的浇注料中，SiC的含量为15%~25%左右，但近年来，随着高炉强化冶炼的普及，由于SiC氧化而导致铁沟浇注料抗剥落性下降的问题比较突出。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，该方法能够加强铁沟浇注料的抗剥落性，提高一次性通铁量。为实现上述目的，本专利技术提出了，包括如下步骤:a)将刚玉骨料与经加热后的粉状浙青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3~7分钟制得混合料；b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45°C~50°C后得到被浙青覆盖的刚玉骨料；c)将步骤b)得到的被浙青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:50~60份；刚玉粉:20~30份；金属铝粉:2~3份；防爆纤维:0.03~0.05份；三聚磷酸钠:1~3份；d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10~16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。作为优选，所述步骤a)中经加热后的粉状浙青的温度为65°C~75°C。作为优选，所述步骤b)中的热处理的温度为90°C~100°C，热处理时间为10~16分钟。作为优选，所述步骤C)中被浙青覆盖的刚玉骨料由I~3mm、3~5mm和5~8mm三种规格混合而成。作为优选，所述I~3mm、3~5mm和5~8mm的刚玉骨料的质量比例为3:2:1。作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:57份；刚玉粉:26份；金属铝粉:2.5份 ；防爆纤维:0.04份；三聚磷酸钠:2份。作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:50份；刚玉粉:20份；金属铝粉'2份；防爆纤维:0.03份；三聚磷酸钠:1份。作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:60份；刚玉粉:30份；金属铝粉:3份；防爆纤维:0.05份；三聚磷酸钠:3份。本专利技术的有益效果:由于包覆在刚玉骨料上的浙青受热后碳化收缩，在刚玉骨料的周围形成了微裂纹，抵消部分热应力的作用，使产品不会因为热胀冷缩内部结构产生破坏，浙青在碳化后的残炭均匀分散在浇注料中，也会起到抗渣的作用，从整体上提升了浇注料的抗渣性能，加强了浇注料抗剥落性能，提高一次性通铁量。【【附图说明】】图1是本专利技术的加工工艺流程图。【【具体实施方式】】本专利技术提出，包括如下步骤:a)将刚玉骨料与经加热后的粉状浙青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3~7分钟制得混合料；经加热后的粉状浙青的温度为65°C~75°C，最佳温度为70 0C ；b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45°C~50°C后得到被浙青覆盖的刚玉骨料；热处理的温度为90°C~100°C，最佳为95°C ;热处理时间为10~16分钟，最佳为13分钟；c)将步骤b)得到的被浙青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:50~60份；刚玉粉:20~30份；金属铝粉:2~3份；防爆纤维:0.03~0.05份；三聚磷酸钠:1~3份；被浙青覆盖的刚玉骨料由I~3mm、`3~5mm和5~8mm三种规格混合而成，I~3mm、3~5mm和5~8mm的刚玉骨料的质量比例为3:2:1 ;刚玉粉的粒径为0.088mm。防爆纤维在不定型耐火材料中起到疏水排气的作用，性能好的防爆纤维能缩短烘烤时间、提高抗剥落性能、减少因爆裂造成的损失，虽然是一种添加剂但起到的作用却不可小视，本专利技术中采用超高分子量聚乙烯纤维(简称UHMWPE)，又叫高强PE纤维。其分子量在150万至800万之间，是普通纤维的数十倍，这也是它名字的由来，具有极其优异的性能，主要包括:结构致密具有很强的化学惰性，强酸碱溶液及有机溶剂对其强度没有任何影响；密度只有0.97克/立方厘米，能漂浮水面；吸水率很低，在成型加工前一般不必干燥处理；具有极好的耐气候老化性，抗紫外线，经过日晒1500小时后，纤维强度保持率仍然高达80% ;对放射线具有优良的遮蔽效果，故可用作核电站的遮蔽板；耐低温，在液氦温度(-269°C)下仍具有延展性，而芳纶纤维到_30°C便失去防弹效能；在液氮中(_195°C)也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的，因而能够用作核工业的耐低温部件；超高分子量聚乙烯纤雏的耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能也是现有高性能纤维中最强的，具有突出的抗冲击和抗切割韧性；d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10~16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。本专利技术的具体实施例为:实施例1:所述步骤c)中各组分的质量百分比为:被浙青覆盖的刚玉骨料:57%;刚玉粉:26% ;金属铝粉:2.5% ;防爆纤维:0.04% ;三聚磷酸钠:2%。实施例2:所述步骤c)中各组分的质量百分比为:被浙青覆盖的刚玉骨料:50%;刚玉粉:20% ;金属铝粉:2% ;防爆纤维:0.03% ;三聚磷酸钠:1%。实施例3: 所述步骤c)中各组分的质量百分比为:被浙青覆盖的刚玉骨料:60%;刚玉粉:30% ;金属铝粉:3% ;防爆纤维:0.05% ;三聚磷酸钠:3%。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料；b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料；c)将步骤b)得到的被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2～3份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10～16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。

【技术特征摘要】
1.一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: a)将刚玉骨料与经加热后的粉状浙青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3~7分钟制得混合料； b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45°C~50°C后得到被浙青覆盖的刚玉骨料； c)将步骤b)得到的被浙青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为:被浙青覆盖的刚玉骨料:50~60份；刚玉粉:20~30份；金属铝粉:2~3份；防爆纤维:0.03~0.05份；三聚磷酸钠:1~3份； d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10~16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。2.如权利要求1所述的一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于:所述步骤a)中经加热后的粉状浙青的温度为65°C~75°C。3.如权利要求1所述的一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于:所述步骤b)中的热处理的温度为90°C~100°C，热处理时间为10~16分钟。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘云锋，佘成其，吴建华，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：