本发明专利技术是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%～90%页岩和10%～25%蛭石为原料，该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%，以伊利石、蒙脱石为主，高岭石、沸石为辅；经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒，此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒，节省了粘土的用量，节约用地；而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂，而是添加蛭石，其加入量没有严格限制，不会影响到最终板材的强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及房屋建筑新型轻质材料领域，特别是涉及一种以页岩、蛭石为原料烧制轻质墙体建筑材料轻集料页岩陶粒的制造方法。
技术介绍
1913年人造轻集料页岩陶粒在美国问世以来，可以用轻集料取代普通公分砂石集料，以降低普通混凝土自重和改善一系列性能的方法，受到世界各国普遍关注。轻集料可分为:天然轻集料、工业废料轻集料和人造轻集料。人造轻集料是以粘土、页岩等为主要原料，经加工烧制而成的轻质高强陶粒，由于其原料来源广泛，产品性能可根据用途调节，因此自问世以来，其研究开发一直受到人们的重视，人造轻集料的发展已成为一个国家发展轻集料水平的主要标志。随着人造轻集料工业在全国范围内的蓬勃发展，然而，毁地制砖、毁田造粒、大量使用粘土，耗费土地资源，破坏生态平衡现象随之发生。目前，我国建筑墙体材料多以泥沙或泥灰混合并经烧制的红砖为主，不仅浪费了大量的取土用地，也浪费了大量的能源。近年来相继开发出了一些轻体材料制成的墙体砌块，而这些砌块的生产原料大多数陶粒生产技术要求有严格繁杂的配料。发展中的人造轻集料工业应纠正传统陶粒制造需大量使用粘土，耗费人们赖以生存的土地资源现象。开拓新材料和相应的应用技术，制造陶粒新产品，势在必行。陶粒是近几年我国发展最快的新型建筑材料之一。陶粒以其低导热系数及优良的保温隔热性能、良好的吸声隔声性能，耐高温、抗老化、耐酸碱、环保节能、抗震、耐久性好，以及活性高、多微孔、大比表面积和强吸附能力等一系列优点，被广泛应用在建筑领域。目前，现有技术中生产普通陶粒和高性能陶粒主要采用粘土类原料、膨胀珍珠岩或泥质岩石等几种原料作为生产原料，现有的生产普通陶粒和高性能陶粒的方法按照现有的方式生产普通陶粒和高性能陶粒，将会大量消耗粘土类物质，这会对环境造成一定的破坏。因此现有的生产普通陶粒和高性能陶粒的方式还是不够理想。目前， 陶粒已经广泛应用于房屋建造当中，但由于陶粒受原材料来源的限制，已有单一使用页岩制作陶粒产品的成功项目，近年来也有加入工业废渣做添加剂制作陶粒，但废渣的加入量受到严格限制，加入量的多少直接影响到板材的强度，因此制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。为了解决上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种可改变单一的页岩陶粒的产品配方、不消耗粘土类原料、及无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂的用于制造轻集料页岩陶粒的组合物。由此可见，上述现有的轻集料陶粒在制造方法上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的轻集料陶粒的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服上述现有技术中的缺陷，而提供一种可改变单一的页岩陶粒的产品配方、不消耗粘土类原料、及无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂的用于制造轻集料页岩陶粒的组合物。本专利技术的另一目的，在于提供一种轻集料页岩陶粒的制造方法，该方法可改变单一的页岩陶粒的产品配方，且不消耗粘土类原料、及无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的用于制造轻集料页岩陶粒的组合物，其原料组分及其重量百分含量为:75%~90%页岩和10%~25%蛭石，该页岩为含有粘土矿物成分总重量大于40%的以伊利石、蒙托石为主，高岭石和沸石为辅组成的泥状页岩。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的组合物，其中该蛭中包含以下重量百分含量的组分:45飞5%Si02，15~20%A1203，7~10%Fe203，I~3%Mg0，I~5%Ca0 和 I~3% (Na2CHK2O)。前述的组合物，其中该页岩中包含以下重量百分含量的组分:58.l%Si02，15.7%A1203, 7.8%Fe203, 3.l%MgO, 3.4%CaO, 0.9%Na20 和 1.5%K20。前述的组合物，其中该蛭石中包含以下重量百分含量的组分:48.9%Si02，16.0%Α1203，8.0%Fe203, 1.l%MgO，4.l%CaO, 1.9% (Na20+K20)。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的以前述的组合物为原料的轻集料页岩陶粒的制造方法，其包括以下步骤:(1)选择优质原料页岩和蛭石；用常规的粗粉、细粉粉碎机机械进行粉碎；筛选粉碎后的2~20mm该页岩和蛭石物料；(2)按前述组合物中页岩和蛭石的比例混合经步骤(1)筛选的该页岩和蛭石物料，放入搅拌机进行充分搅拌，搅拌成混合料；将已搅拌均匀的该混合料送入储料罐以备预热烧制陶粒使用；(3)将步骤(2)卸出的该混合料送入一级传动变径回转窖经预热带和烧成带进行烧制，预热带温度从120°C开始逐渐升高至270°C，预热4(T45min后进入烧成带，烧成带温度120(Tl220°C，烧成时间2飞min，烧结成轻集料页岩陶粒块；(4)将步骤(3)烧结成型的该轻集料页岩陶粒块送入冷却机冷却，使页岩蛭石陶粒的温度降至100°c以下，再经筛选，筛选粒径:T5mm为陶砂作为建筑保温砂浆使用，5~20mm的为陶粒，2(T30mm为陶块作为建筑材料使用，也可以作为吸附材料使用，检验即可入库。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的轻集料页岩陶粒的制造方法，其中所述的回转窑总长45米，直径2.1米，预热带40米，其余为烧成带。前述的轻集料页岩陶粒的制造方法，其中所述的回转窑转速为1.5转/分。前述的轻集料页岩陶粒的制造方法，其中所述的一级传动变径回转窑由2个不同直径的窑炉相互连接而构成。前述的轻集料页岩陶粒的制造方法，其中该回转窑通过煤气发生炉制得的煤化气燃烧为页岩陶粒的烧制提供热源。借由上述技术方案，本专利技术用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法其至少具有下列优点及有益效果:(I)利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒,不仅节省了粘土的用量，节约用地，还开辟了一条页岩和蛭石资源利用的的新途径。(2)本专利技术的页岩陶粒的制造方法中无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂，而是添加蛭石，其加入量没有严格限制，不会影响到最终板材的强度。(3)本专利技术的焙烧温度(1200-1220-Ο更高，焙烧出来的陶块表面会形成一层釉状物质，能够使陶块的强度更大。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本专利技术以页岩和蛭石为原料烧制页岩陶粒的方法流程图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法其【具体实施方式】、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，以页岩和蛭石为原料烧制滤料陶粒的方法步骤如下:采集页岩、蛭石进行粉碎一筛选页岩、蛭石粉料一配比混合一投入物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造轻集料页岩陶粒的组合物，其特征在于其原料组分及其重量百分含量为：75%～90%页岩和10%～25%蛭石，该页岩为含有粘土矿物成分总重量大于40%的以伊利石、蒙托石为主，高岭石和沸石为辅组成的泥状页岩。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造轻集料页岩陶粒的组合物，其特征在于其原料组分及其重量百分含量为:75%~90%页岩和10%~25%蛭石， 该页岩为含有粘土矿物成分总重量大于40%的以伊利石、蒙托石为主，高岭石和沸石为辅组成的泥状页岩。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于该蛭中包含以下重量百分含量的组分:45~55%Si02，15~20%A1203，7~10%Fe203，I~3%MgO，I~5%CaO 和 I~3% (Na2CHK2O)。3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于该页岩中包含以下重量百分含量的组分:58.l%Si02,15.7%A1203, 7.8%Fe203, 3.l%MgO, 3.4%CaO, 0.9%Na20 和 1.5%K20。4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于该蛭石中包含以下重量百分含量的组分:48.9%Si02,16.0%Α1203，8.0%Fe203, 1.l%MgO，4.l%CaO,和 1.9% (Na20+K20)。5.一种以权利要求1至4任一权利要求所述的组合物为原料的轻集料页岩陶粒的制造方法，其特征在于其包括以下步骤: (1)选择优质原料页岩和蛭石； 用常规的粗粉、细粉粉碎机机械进行粉碎； 筛选粉碎后的2~20mm该页岩和蛭石物料； (2)按权利要求1所述组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟正全，
申请(专利权)人：河南美赛克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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