一种离心法超细玻璃棉及其制备方法技术

技术编号：9660920 阅读：177 留言：0更新日期：2014-02-13 07:27

本发明专利技术公开了一种离心法超细玻璃棉，该玻璃棉组成(质量百分含量)为：63.0～66.5％SiO2、1.4～3.0％Al2O3、5.5～7.5％CaO、1.5～3.0％MgO、0.4～1.3％K2O、14.2～16.0％Na2O、5.5～7.6％B2O3。其中Al2O3含量为1.4～3.0％，可降低玻璃液的析晶倾向，使纤维柔韧，无毛刺和断裂；B2O3含量为5.5～7.6％，可在1050±10℃的成纤温度下降低玻璃液黏度，纤维易细化。本发明专利技术所述玻璃棉纤维直径90％呈正态分布在2～4μm，纤维长度92％呈正态分布在2～3cm。本发明专利技术还公开了上述超细玻璃棉的制备方法，选取成分符合要求的原料，将原料投入窑炉熔制成透明的玻璃液。将玻璃液导入离心头，以每个离心头76±2kg/h的流量纤维化制得超细玻璃棉。本发明专利技术所述的超细玻璃棉导热系数低，分层均匀，吸音隔热性能好。这种材料可制作飞机舱板内的隔音降噪棉毡、墙体及屋面用隔音隔热棉毡、保温板及其它吸音隔热产品。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃棉领域，具体涉及一种离心法超细玻璃棉领域。
技术介绍
离心法玻璃棉是将回收平板碎玻璃配合其它原料高温熔融成玻璃液，玻璃液从高速旋转的离心盘内甩出一次纤维，然后经高温火焰二次牵伸变成直径为I~8 μ m的无机棉状纤维。由于玻璃棉纤维相互交叉且有一定弹性，玻璃棉内部形成很多独立孔隙，独立孔隙使热量和声音传递的途径大大增加，因此玻璃棉有吸音隔热的作用。玻璃棉被广泛应用于建筑隔音、墙体保温、石油化工管道保温及蓄电池玻璃纤维吸附性隔板等领域。但是，某些特殊领域如飞机、大型多功能音乐厅的隔音隔热对玻璃棉的性能要求非常高，例如要求玻璃棉导热系数和容重足够低、棉纤维柔软、无毛刺和断裂，纤维直径和长度离散度小，玻璃棉分层效果好等。然而，现有技术生产的超细玻璃棉性能普遍达不到这样的要求。中国专利101811824A(【公开日】为2010年8月25日)公开了一种超细玻璃棉的生产方法，该方法生产的玻璃棉组成为Si0264.5~66%、A1203与Fe2O3之和为2.6~2.9%、B2O3为4.8~5%, CaO与MgO之和为10.6~11%, Na2O与K2O之和为15.8~16%，使用该方法能够生产出直径为2~5 μ m的超细玻璃棉，但是该方法的不足之处是由于B2O3含量较低，纤维难以细化，对工艺条件要求很高，棉纤维容易有毛刺、易断裂、不够柔软，且生产出的超细玻璃棉直径和长度离散度大，不能呈现正态分布。这就直接导致了该玻璃棉吸音隔热性能无法满足特殊领域的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的离心法超细...

【技术保护点】
一种离心法超细玻璃棉，其特征在于所述的超细玻璃棉组成(质量百分含量)为：63.0～66.5％SiO2、1.4～3.0％Al2O3、5.5～7.5％CaO、1.5～3.0％MgO、0.4～1.3％K2O、14.2～16.0％Na2O、5.5～7.6％B2O3。

【技术特征摘要】
1.一种离心法超细玻璃棉，其特征在于所述的超细玻璃棉组成(质量百分含量)为:63.0 ~66.5 % SiO2U.4 ~3.0 % Α1203、5.5 ~7.5 % CaO、1.5 ~3.0 % MgO,0.4 ~1.3 %Κ20、14.2 ~16.0 % Na2O'5.5 ~7.6% B2O302.根据权利要求书I所述的玻璃棉，其特征在于所述的玻璃棉Al2O3含量为1.4~3.0%，降低了玻璃液的析晶倾向，使纤维柔韧、无毛刺和断裂。3.根据权利要求书I所述的玻璃棉，其特征在于所述的玻璃棉B2O3含量为5.5~7.6%，在1050±10°C的成纤温度下降低了玻璃液的黏度，纤维容易细化。4.根据权利要求书I所述的玻璃棉，其特征在于所述的玻璃棉纤维直径90%呈正态分布在2~4μπι范围内。5.根据权利要求书I所述的玻璃棉，其特征在于所述的玻璃棉纤维长度92%呈正态分布在2~3em范围内。6.一种离心法超细玻璃棉的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤: (1)每1000kg原料选用回收平板碎玻璃230~270kg,石英砂250~290kg,长石110~140kg,石灰石14~30kg,白云石50~80kg,纯碱95~I IOkg,五水硼砂120~140kg ；其中选取的回收平板碎玻璃要求主要成分含量如下:7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，张卷，陈舟，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：

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