密封玻璃的制造方法和密封玻璃技术

本发明专利技术的目的为提供一种密封玻璃的制造方法和密封玻璃，该密封玻璃即使实质上不含有Pb成分也能在真空密封时良好地流动，并且即使被置在排气口的垂直上方以外的位置的情况下也能可靠地密封排气口。在本发明专利技术的用于将设置于金属制真空双层容器的排气口进行真空密封的密封玻璃的制造方法中，密封玻璃被用于结构为在真空密封工序中在排气口的垂直上方以外的位置载置有密封玻璃的金属制真空双层容器，并且实质上不含有Pb成分，通过使H2O与熔融玻璃21接触而进行制造。

【技术实现步骤摘要】
密封玻璃的制造方法和密封玻璃
本专利技术涉及用于将绝热杯和保温瓶等金属制真空双层容器的排气口进行真空密封的密封玻璃的制造方法和密封玻璃。
技术介绍
金属制真空双层容器具有如下结构：将内容器和外容器间隔空间地进行配设，将内容器和外容器的彼此的端部进行接合，从而进行一体化，排气口由密封玻璃进行密封。而且，在内容器和外容器的间隙中形成有真空绝热空间。真空绝热空间是通过在介由排气口而排气后将排气口用密封玻璃进行密封而维持真空状态的。以往，作为将排气口进行密封的方法，提出一种在排气口的垂直上方以外的位置载置密封玻璃的方法（例如专利文献1）。在该情况下，在外容器底部的规定位置形成有将密封玻璃进行嵌合的沟槽，在该沟槽的规定底面位置设置有排气口。密封玻璃被配置在排气口的垂直上方以外的位置。在真空密封工序中，密封玻璃沿着沟槽进行软化流动并停留在排气口，从而密封排气口。由此，在密封玻璃到达排气口之前，排气口被打开，因此提供一种排气效率提高且可靠性高的金属制真空双层容器。但是，以往作为密封玻璃，一直使用PbO-B2O3系玻璃。PbO-B2O3系玻璃由于与金属的润湿性良好，因此即使在排气口的垂直上方以外的位置载置密封玻璃的情况下，在真空密封时也能得到充分的流动性，能够可靠地封堵排气口。其结果是，真空绝热空间维持良好的气密性。但是，近年来，从环境保护的观点考虑，正在开发作为玻璃成分，实质上不含有PbO的各种无铅玻璃（例如专利文献2）。另一方面，无铅玻璃与PbO-B2O3系玻璃相比，对金属的润湿性差。因此，无铅玻璃在真空密封时的流动性不充分，在设置于排气口的垂直上方以外的位置时，有可能无法可靠地密封排气口。因此，关于无铅玻璃，作为提高与金属的润湿性的方法，提出一种使用含有H2O的气体（以下称为含H2O气体）而使H2O溶存在熔融玻璃中的方法（例如专利文献3）。专利文献专利文献1日本特开平7-289449号公报专利文献2日本特开2005-350314号公报专利文献3日本特开2011-46550号公报
技术实现思路
但是，在以往的方法中，为了使含H2O气体与熔融玻璃接触，需要一种用于将含H2O气体鼓泡，使之通过经加热的配管后使含H2O气体与熔融玻璃接触的装置，存在熔融设备不得不变得复杂的问题。因此，本申请专利技术鉴于上述问题，其目的在于提供一种密封玻璃的制造方法和密封玻璃，该密封玻璃即使实质上不含有Pb成分，也能在真空密封时良好地流动，并且即使将其设置在排气口的垂直上方以外的位置的情况下也能可靠地密封排气口。方案1的密封玻璃的制造方法的特征在于，所述密封玻璃用于将设置于金属制真空双层容器的排气口进行真空密封，所述密封玻璃被用于结构为在真空密封工序中在排气口的垂直上方以外的位置载置有所述密封玻璃的金属制真空双层容器，并且实质上不含有Pb成分，通过使H2O与熔融玻璃接触而进行制造。方案2的密封玻璃的制造方法的特征在于，将所述H2O滴落到所述熔融玻璃，从而使所述H2O与所述熔融玻璃接触。方案3的密封玻璃的制造方法的特征在于，将所述H2O滴落到所述熔融玻璃后，搅拌所述熔融玻璃，从而使所述H2O与所述熔融玻璃接触。方案4的密封玻璃的制造方法的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔%表示，所述密封玻璃含有60~65%的SnO、20~35%的P2O5、0.1~10%的MoO3、0.1~10%的ZnO、0.1~10%的Al2O3、0.1~10%的B2O3、0.1~10%的Li2O+Na2O+K2O+Cs2O。方案5的密封玻璃的特征在于，所述密封玻璃用于将设置于金属制真空双层容器的排气口进行真空密封，所述密封玻璃被用于结构为在真空密封工序中在排气口的垂直上方以外的位置载置有所述密封玻璃的金属制真空双层容器，并且，以摩尔%表示，含有60~65%的SnO、20~35%的P2O5，溶存有滴落到熔融玻璃的H2O。方案6的密封玻璃的特征在于，在方案5的密封玻璃中，以摩尔%表示，进一步含有0.1~10%的MoO3、0.1~10%的ZnO、0.1~10%的Al2O3、0.1~10%的B2O3、0.1~10%的Li2O+Na2O+K2O+Cs2O。根据方案1的专利技术，使H2O与熔融玻璃接触，从而H2O高效率地溶存在熔融玻璃中，因此提高密封玻璃对金属的润湿性。另外，不需要气体配管、调整阀、加湿装置等特别追加的设备，可用现有设备进行制造，因此容易引入及运用技术。进而，也可避免与导入含H2O气体相关的工序复杂化。根据方案2的专利技术，将H2O滴落到熔融玻璃，使H2O与熔融玻璃接触，从而H2O从熔融玻璃的液面开始溶存，因此提高密封玻璃对金属的润湿性。根据方案3的专利技术，将H2O滴落到熔融玻璃后，搅拌熔融玻璃，使H2O与之接触，从而H2O从熔融玻璃的液面开始溶存，因此提高密封玻璃对金属的润湿性。根据方案4的专利技术，可提高密封玻璃的流动性，可靠地封堵金属制真空双层容器的排气口，使气密性提高。另外，可抑制密封玻璃在真空密封时与金属制的被密封物进行反应，使由该反应所致的发泡减少。进而，可使密封玻璃稳定化，并且使之与金属的粘合力提高。根据方案5的专利技术，使H2O滴落到熔融玻璃，从而能够使H2O高效率地溶存在密封玻璃中，提高密封玻璃对金属的润湿性。另外，在这样制造密封玻璃时，不需要气体配管、调整阀、加湿装置等特别的追加装置，可用现有设备进行制造，因此容易引入及运用技术。进而，也避免了与导入含H2O气体相关的工序复杂化。根据方案6的专利技术，可抑制密封玻璃在真空密封时与金属制的被密封物之间进行反应，使由该反应所致的发泡减少。进而，可使密封玻璃稳定化，并且可提高与金属的粘合力。附图说明图1为表示本专利技术实施例中的金属制真空双层容器的结构的将容器底侧设为朝上的说明图。图2同上，为表示密封玻璃被设置在排气口的垂直上方以外的位置、软化流动之前的状态的截面图。图3同上，为表示在真空密封工序后，密封玻璃软化流动而封堵排气口的状态的截面图。图4为表示本专利技术实施例中的密封玻璃制造设备的概略图。符号说明1密封玻璃10金属制真空双层容器11排气口21熔融玻璃具体实施方式对于本专利技术中的优选实施方式，参照附图进行详细说明。应予说明，以下说明的实施方式并不限定专利请求范围中记载的本专利技术的内容。另外，以下说明的所有构成未必均为本专利技术的必需要件。实施例1图1表示一种金属制真空双层容器10，其使用由本专利技术的制造方法所制造的密封玻璃1。在图1中，金属制真空双层容器10是在内筒部2底部具有内底板部3的内容器4和在外筒部5底部具有外底板部6的外容器7中，将各自的上部开口8进行接合而成的。内容器4和外容器7分别例如由不锈钢形成。并且，在内容器4和外容器7的间隙形成真空绝热空间9。在外底板部6形成小孔状的排气口11。在该排气口11的周围设有在真空绝热空间9侧凹陷地形成的凹部12。如图2所示，在凹部12中，与排气口11间隔规定距离地在排气口11的垂直上方以外的位置，载置有密封玻璃1。在本专利技术的密封玻璃1的制造方法中，通过使H2O与实质上不含有Pb成分的熔融玻璃21接触，使密封玻璃1对金属的润湿性提高。尤其是，在通过使H2O滴落在熔融玻璃21上而使H2O与之接触时，由于H2O从熔融玻璃21的液面开始溶存，因此提高密封玻璃1对金属的润湿性。在此，并不特别限定使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封玻璃的制造方法，其特征在于，是用于将设置于金属制真空双层容器的排气口进行真空密封的密封玻璃的制造方法，所述密封玻璃被用于结构为在真空密封工序中在所述排气口的垂直上方以外的位置载置有所述密封玻璃的金属制真空双层容器，并且，实质上不含有Pb成分，通过使H2O与熔融玻璃接触而进行制造。

【技术特征摘要】
1.一种密封玻璃的制造方法，其特征在于，是用于将设置于金属制真空双层容器的排气口进行真空密封的密封玻璃的制造方法，所述密封玻璃被用于结构为在真空密封工序中在所述排气口的垂直上方以外的位置载置有所述密封玻璃的金属制真空双层容器，并且，实质上不含有Pb成分，通过使H2O与熔融玻璃接触而进行制造，以及将所述H2O滴落到所述熔融玻璃，从而使所述H2O与所述熔融玻璃接触。2.如权利要求1所述的密封玻璃的制造方法，其特征在于，将所述H2O滴落到所述熔融玻璃后，搅拌所述熔融玻璃，从而使所述H2O与所述熔融玻璃接触。3.如权利要求1～2中任一项所述的密封玻璃的制造方法，其特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％表示，所述密封玻璃含有60～65％的SnO、20～35％的P2O5、0.1～10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井孝文，刘军锋，陆砚红，
申请(专利权)人：膳魔师中国家庭制品有限公司，
类型：发明
国别省市：