气控全自动真空加料机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机械技术领域，是一种气控全自动真空加料机，该机的主要特征是：将进料部分、动力部分、控制部分三部分集成为一体，其中，动力部分采用高压气动真空泵，控制部分设置有单片微电脑板，可对加料全过程进行微电脑自动控制，动力部分与控制部分置放在同一个控制箱内，控制箱的下部通过连接基座与注塑机的进料口连接，上部连接进料箱，在控制箱内，还设有用于监控进料的红外线检测器、电压变换器、电动气压控制阀等控制元器件。与现有技术相比，该机具有结构紧凑、噪音小、工作效率高、安全可靠、并能大幅度降低能耗等显著优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气控全自动真空加料机
：本技术属于注塑机械
，是一种为注塑成型机提供不间断供料的气控全自动真空加料机
技术介绍
：在塑胶制品加工中，现有的注塑加料机其结构为分体式，机体的进料部分设置在注塑机的上部，动力部分、控制部分设置在地面，因此，存在结构分散体积大、安装维护不方便的缺陷。由于该机采用分体结构，导致连接的各路管线长，管路连接口多，易出现连接口漏气引起加料不连续等问题，而且整个加料过程是通过人工操作控制，工作效率低。另外，该加料机的动力部分采用1000-2200瓦的串激电动风泵，其转速每分高至8000转左右，产生很大的噪音污染，并且功耗大、发热量大、不易长时间连续工作，因此无法保证连续不间断加料的生产要求；加之串激电动风泵转速受电网电压波动等因素制约，无疑造成无法解决的加料无力等问题。而且串激电动风泵启动电流大，其断电瞬间产生较大反向电动势容易击毁控制芯片，使控制线路易出故障，安全可靠性差。
技术实现思路
：本技术的目的是克服已有技术的不足而提供一种结构紧凑、噪音小、工作效率高、安全可靠、并能大幅度降低能耗的气控全自动真空加料机。-->实现本技术的目的所采取的技术方案是：该机具有进料部分、动力部分、控制部分，其主要特征是：将进料部分、动力部分、控制部分三部分集成为一体，其中，动力部分采用高压气动真空泵，控制部分设置有单片微电脑板、对加料全过程进行电脑自动控制，同时还设有用于监控进料的检测器、电压变换器、电动气压控制阀等控制元器件。动力部分与控制部分置放在同一个控制箱内，控制箱的下部通过连接基座与注塑机的进料口连接，进料箱位于控制箱的上部，其顶部设有灰尘收集器，在控制箱内，高压气动真空泵出口端连通加料管，进口端连通吸料管，加料管的另一端连通进料箱，吸料管的另一端连通地面的盛料箱，按照上述方案制成的气控全自动真空加料机，具有结构紧凑合理、噪音小、工作效率高、安全可靠、并能大幅度降低能耗等显著优点。由于该机采用单片微电脑板控制技术，使控制过程实现了全电脑化操作，无人看管即可自动进料、自动排除故障，自动化程度高，实现了为注塑成型机提供连续不间断供料的工作要求，不仅提高了工作效率、而且增强了安全可靠性。另外，机中采用的高压气动真空泵，替代了大功率串激电动风泵，使该机功率可减小到100瓦以下，从而大大降低了能耗，如：原加料机工作1小时就要消耗一度电，按一个中型塑胶制品厂若有100台老式加料机计算，一度电0.45元，每天加料十五小时，一年的电费是24万元，而本技术的加料机消耗一度电，却可以加料十小时。一年的电费只是原加料机的十分之一。附图说明：下面利用附图进一步描述本技术的实施例；-->图1是本技术的结构示意图；图2是图1中控制箱内各部元器件结构示意图；图3是图2中高压气动真空泵结构示意图。具体实施方式：参看图1，图2、图3，本技术的气控全自动真空加料机，将进料部分、动力部分、控制部分三部分集成为一体，其中，动力部分采用高压气动真空泵7，该高压气动真空泵7是由泵体7-1、泵芯7-2组成，泵体7-1为螺纹连接的柱型体，与泵芯7-2中部设有气体通道7-4，其中，在泵芯7-2的圆周上设有至少两个以上的进气斜孔7-3，进气斜孔7-3与气体通道相通7-4；泵体7-1上设有用于连接输气管线的孔7-5，输气管线与注塑机使用的空压气体连接，泵体7-1的进口端连通吸料管6，吸料管6的另一端连通地面的盛料箱，泵体7-1的出口端连通加料管4，加料管4的另一端连通进料箱2。控制部分设置有单片微电脑板、可对加料全过程进行微电脑自动控制，动力部分与控制部分置放在同一个控制箱1内，控制箱1的下部通过连接基座5与注塑机的进料口连接，进料箱2位于控制箱1的上部，其顶部设有灰尘收集器3。在本案中，设置的高压气动真空泵的工作原理是：当高压气体由输气管线进入泵体后，由于泵体内外压力不同，喷入气流速度较快，由泵体进口经出口急速排出，在气体排出时，将泵体进口端的静止气流带走，使进口端空气压力负于正常空气压力，周围空气的补充作用并由泵体进口顺出口方向急速喷出，这样在输气管线向泵内输入高压气体时，即可在气泵进口产生能量较大的负压，吸动待抽料经高压气动真空泵将料送入加料斗，完成加料过程。-->在图2中，控制箱1内除设置的高压气动真空泵7外，还设置有单片微电脑板、采用微电脑八位中央处理器进行模糊控制，并设有用于监控进料的检测器8，该检测器8是由红外线发射器、红外线接收器构成，并通过支架9连接在下料管10侧部、下料管10的上部连通进料箱2，下部与连接基座5连接，电压变换器11、电动气压控制阀12等控制元器件分别设置在控制箱体内的空位处。标号1-1、1-2分别为控制箱1的上板和底板。在控制过程中，通过单片微电脑板控制，采集进排气压力，检测料管是否堵塞，控制器件是否过流，有无非正常加料等信息，经电脑运算处理予以声光报警，使控制过程实现了全电脑化操作，无人看管即可实现自动加料、自动排除故障等。该机的工作原理为：当电源打开后，电脑板输出驱动数码显示，并查询是否有过载，压力是否正常，按键是否按下，料箱是否有料等信号，输出执行相应控制功能。若料箱无料则通过单片微电脑板控制执行加料动作，面板显示倒计时，当接受到红外线接收器送出的料满信号后，停止加料，并处于等待状态直到下次收到缺料信号。本机面板为全轻触摸按键，使用时先按power电源键接通电源，按setup设置键进入设置状态，可做1～99秒的加料倒计时时钟输入，按up，down，上跳、下跳键，即可对加料运行时钟参数作适当修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气控全自动真空加料机该机，具有进料部分、动力部分、控制部分，其特征在于：将进料部分、动力部分、控制部分三部分集成为一体，其中，动力部分采用高压气动真空泵［７］，控制部分设置有单片微电脑板、用于监控进料的检测器［８］、电压变换器［１１］、电动气压控制阀［１２］等控制元器件。动力部分与控制部分置放在同一个控制箱［１］内，控制箱［１］的下部通过连接基座［５］与注塑机的进料口连接，进料箱［２］位于控制箱［１］的上部，其顶部设有灰尘收集器［３］。

【技术特征摘要】
1、一种气控全自动真空加料机该机，具有进料部分、动力部分、控制部分，其特征在于：将进料部分、动力部分、控制部分三部分集成为一体，其中，动力部分采用高压气动真空泵[7]，控制部分设置有单片微电脑板、用于监控进料的检测器[8]、电压变换器[11]、电动气压控制阀[12]等控制元器件。动力部分与控制部分置放在同一个控制箱[1]内，控制箱[1]的下部通过连接基座[5]与注塑机的进料口连接，进料箱[2]位于控制箱[1]的上部，其顶部设有灰尘收集器[3]。2、根据权利要求1所述的气控全自动真空加料机该机，其特征在于：高压气动真空泵[7]是由泵体[7-1]、泵芯[7-2]组成，泵体[7-1]为螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗耀松，
申请(专利权)人：宗耀松，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]