一种在黄金首饰上制作图案的方法技术

本发明专利技术属于贵金属首饰的制造领域，更具体的说，涉及一种在黄金首饰上制作图案的方法，所述方法为利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案。本发明专利技术所述在黄金首饰上制作图案的方法，该方法不采用传统的刻画去材料加工方法，而是利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案，由于为非去材料制作图案，可以避免黄金材料的损耗，由于凹坑非常细小密集，且凹坑的边缘不整齐，所以打印出来的图案具有砂面效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贵金属首饰的制造领域，更具体的说，涉及。
技术介绍
现有技术中黄金首饰为了美观，经常在首饰的表面设置一些图案，所述图案可以为图形、文字或线条，而通常的做法为采用雕刻机进行刻画，由于刻画为去材料的一种加工方式，容易浪费材料，而且加工工具非常锋利，所以加工过的刻画面都是光亮的，无法做到砂面效果，不能很好地突出刻画出来的图案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法不采用传统的刻画去材料加工方法，并且制作出的图案具有砂面效果。本专利技术的技术方案为:，利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案。优选的，所述打印针做高频振动，每个凹坑均被击打多次。优选的，所述打印针振动频率为200-300次/秒。优选的，所述打印针设置在一气动机械振子上，所述气动机械振子设置在X-Y两维坐标移动伺服机构上，所述X-Y两维坐标移动伺服机构和气动机械振子均由计算机控制工作。优选的,所述打印针包括针柄和针尖,所述针尖由钻石材料制成,针尖的形状呈锥状。优选的，所述针尖的形状呈圆锥状。该针尖冲击出的凹坑的反射面为圆锥面，由于圆锥面是一个具有固定斜率的较大面积斜面，可集中地向外反射光线。优选的，所述针尖的形状呈多棱锥状。该针尖冲击出的凹坑具有多个反射面，且所述反射面的反射方向均不相同，所以更光亮一些。优选的，所述针尖的形状呈正多棱锥状。该针尖冲击出的凹坑为正多棱锥面体时，所有的反射面状况基本一致，光线反射也更均匀，图案的光亮度更高。优选的，所述针尖至少为四棱锥状。为了达到较好的反射效果，针尖还可以为六棱锥状、八棱锥状等等。优选的，所述针尖的锥状体的顶角大于90度小于150度。本专利技术技术方案的有益效果为:本专利技术所述在黄金首饰上制作图案的方法，该方法不采用传统的刻画去材料加工方法，而是利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案，由于为非去材料制作图案，可以避免黄金材料的损耗，由于凹坑非常细小密集，且凹坑的边缘不整齐，所以打印出来的图案具有砂面效果。【附图说明】图1是本专利技术所述方法采用的打印针实施例一的结构示意图；图2是利用图1中打印针制作出的黄金首饰的示意图；图3是图2中A处放大图；图4是本专利技术所述打印针实施例二的结构示意图；图5是利用图4中打印针制作出的黄金首饰的局部放大图；图6是实现本专利技术所述方法的设备的结构示意图；。其中:1、气动机械振子；2、X-Y两维坐标移动伺服机构；3、底座；4、立柱；5、悬臂；6、工作台；7、计算机扩展端口 ；8、计算机；9、打印针；91、针尖；92、针柄；10、凹坑。【具体实施方式】本专利技术公开，作为本专利技术所述方法的实施例一，所述方法是利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案。本专利技术所述在黄金首饰上制作图案的方法，该方法不采用传统的刻画去材料加工方法，而是利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案，由于为非去材料制作图案，可以避免黄金材料的损耗，由于凹坑非常细小密集，且凹坑的边缘不整齐，所以打印出来的图案具有砂面效果。本实施例中，如图1所示，所述打印针包括针柄92和针尖91,所述针尖91由钻石材料制成，针尖91的形状呈锥状，具体呈圆锥状，如图2和图3所示，该针尖91撞击出来的点状凹坑10的反射面为圆锥面，由于圆锥面是一个具有固定斜率的较大面积斜面,可集中地向外反射光线，所以图案光亮，美观。一般情况来讲，黄金首饰上的点状凹坑的表面粗糙度要低于针尖的表面粗糙度1-2个等级，本专利技术针尖采用钻石材料制成，钻石材料经过切割后，针尖的表面非常光滑，表面粗糙度非常低，所以冲击出来的点状凹坑的表面也是非常光滑，能很好地反射光线，从而使黄金首饰上的图案即具有砂面效果，又更光亮美观，钻石材料材质很硬，所以凹坑的形状和针尖的形状更接近一致，更容易通过设计针尖的形状来获得理想的凹坑形状。本实施例中，所述针尖91的锥状体的顶角大于90度小于150度，这是因为如果打印针形成的凹坑又深又窄，会严重影响光线的射出，如果打印针形成的凹坑又浅又宽，会影响砂面效果，也会影响反射面积。本实施例中，作为打印针的另一实施例，如图4所示，所述针尖91的形状还可以呈多棱锥状，如图5所示，击打出来的凹坑10为多棱锥状，具有多个反射面，且所述反射面的反射方向均不相同，所以比圆锥状制作出来的图案还要更光亮一些，就像钻石首饰的切割面一样，在保证每个切割面都具有一定反射面积的条件下，切割面越多钻石就越璀璨。为了达到较好的反射效果，所述锥状凹坑应该至少有四个反射面；当所述多棱锥状凹坑为正多棱锥面体时，所有的反射面状况基本一致，光线反射也更均匀，图案的光亮度更高，相对应的，所述针尖的形状就应该呈正多棱锥状，且针尖至少为四棱锥状，当针尖的锥状体的顶角大于90度小于150度时，能获得较佳的综合效果。本专利技术所述方法还非常适合用于在空心薄壁的黄金首饰表面制作图案，薄壁内表面不易设置支撑，而且黄金质软，故很容易变形，本专利技术采用专用设备和打印针击打的方式来形成点状凹坑，薄壁受力集中，只需要很小冲击力就可以在黄金表面成型出凹坑，众所周知，在薄壁材料表面上击打出微小凹坑需要的力量要远远小于切除薄壁上的部分材料需要切削力，由于薄壁受力情况改善，所以不容易变形，当然也可以采用多次击打的方式来成型同一个凹坑，从而可以大大降低每次击打的力量，使薄壁更不容易变形。作为本专利技术在黄金首饰上制作图案的方法实施例二，与实施例一不同之处在于所述打印针做高频振动，一般为200-300次/秒，由于打印针振动频率很高，所以不可避免地会抖动，而且每个凹坑均被击打多次，所以凹坑的形状与针尖的形状不再一致，每个凹坑上的反射面会明显多于针尖上的棱面数量，本专利技术巧妙利用了打印针的高频抖动特性，使每个凹坑具有更多的反射面。打印针的振动频率越高，针尖的抖动越大，凹坑具有更多的反射面，但不同凹坑的反射面也越不一致，图案的整体亮度会降低，本专利技术通过实验证明，在频率为240次/秒时，光亮度和砂面效果的综合效果最佳。图6是实现本专利技术所述方法的设备的结构示意图，包括气动机械振子1、X-Y两维坐标移动伺服机构2、打印针9和工作台6，所述X-Y两维坐标移动伺服机构2可带动气动机械振子I在X-Y两维方向上移动，所述打印针9设置在气动机械振子I上并可做高频振动，所述工作台6用于放置被加工件，所述设备还包括底座3、立柱4和悬臂5，所述气动机械振子1、X-Y两维坐标移动伺服机构2和打印针9均固定在悬臂5上，所述工作台6设置在底座3上，所述设备上设置有计算机扩展端口 7，其通过电缆和计算机8连接，通过计算机8来控制X-Y两维坐标移动伺服机构2和气动机械振子I工作，实现自动化控制。该设备是专用于制作黄金首饰上图案，所述打印针9做高频振动，通过击打方式在被加工件的表面撞击出细小、密集的点状凹坑，点状凹坑阵列形成所需要的图案。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在黄金首饰上制作图案的方法，其特征在于，利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案。

【技术特征摘要】
1.一种在黄金首饰上制作图案的方法，其特征在于，利用打印针在黄金首饰表面冲撞出细小的、密集的点状凹坑，所述点状凹坑通过阵列形成最终的图案。2.根据权利要求1所述在黄金首饰上制作图案的方法，其特征在于，所述打印针做高频振动，每个凹坑均被击打多次。3.根据权利要求2所述在黄金首饰上制作图案的方法，其特征在于，所述打印针振动频率为200-300次/秒。4.根据权利要求2所述在黄金首饰上制作图案的方法，其特征在于，所述打印针设置在一气动机械振子上，所述气动机械振子设置在X-Y两维坐标移动伺服机构上，所述X-Y两维坐标移动伺服机构和气动机械振子均由计算机控制工作。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟洪，
申请(专利权)人：深圳市百泰珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：