可以调温的塑料管材篮式挤出模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，其包括外模体、模芯和模具后，使塑料管材真空定径的小通气管，模芯中部内设预热腔，模芯后部设有通气管道，模具后体设有二个以上的后通气管，其还设有一吹气管道，所述吹气管道的另一端与压缩空气管道相连通；另设一真空定径通气管道穿过所述模具后体的后通气管、模芯后部的通气管道以及模芯中部的预热腔并与模芯前部的小通气管相连通，该真空定径通气管道另一端与大气相连通。本实用新型专利技术的优点在于：避免了压缩空气影响管材内壁质量，同时降低了篮式模头芯部的温度，达到了控制篮式模头芯部温度的目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可以调温的塑料管材篮式挤出模头
本技术涉及一种塑料管材篮式挤出模头，特别是指当挤出具有较强粘结倾向的塑料原料时，为防止塑料管材篮式挤出模头芯部温度变化而造成挤出管材质量降低或挤出困难，而采用的一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头。
技术介绍
现有技术中，较小规格(挤出直径Φ250MM以下)的塑料管材篮式挤出模头，由于芯部位置较小，无法安装芯部调温装置，这就造成了篮式挤出模头芯部温度无法检测和控制。而部分塑料粘度较高，挤出时产生大量的磨擦热，导致的温度过高，无法控制。这使篮式模头不能适应这些粘度较高塑料原料的加工。有人采用通过原有的通气孔(由于采用真空定径，模具芯部都有通气孔)直接将压缩空气吹入篮式模头芯部冷却以达到降低温度的目的，这将会使较热的压缩空气经过篮式模头芯部后，直接吹至管材内壁，这将导致管材内壁粘附被汽化的水蒸汽、油汽等杂质，使管材内壁发黄，成为不合格品，因此，采用直接吹气冷却的方法是不可行的。对于较小规格塑料管材篮式挤出模头芯部的调温问题，始终是塑料管材制造行业中的一个难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，可以达到了控制篮式模头芯部温度的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，包括外模体、模芯和模具后体，外模体和模芯之间是原料通道，模芯前部内设使塑料管材真空定径的小通气管，模芯中部内设预热腔，模芯后部设有通气管道，模具后体设有二个以上的后通气管，模芯前部的小通气管、模芯中部的预热腔、模芯后部的通气管道以及模具后体的后通气管互相连通，其还设有一吹气管道依次穿过所述模具后体的后通气管以及模芯后部的通气管道并深入模芯中部的预热腔内，所述吹气管道的另一端与压缩空气管道相连通；压缩空气从吹气管道进入模芯中部的预热腔后，沿模芯后部的通气管道以及设在模具后体的后通气管与所述吹气管道之间的间隙或所述模具尾部的其他通气管吹出；另设一真空定径通气管道穿过所述模具后体的后通气管、模芯后部的通气管道以及模芯中部的预热腔并与模芯前部的小通气管相连通，该真空定径通气管道另一端与大气相连通。-->在模芯中部的预热腔侧部还可以设有一热电偶。在靠近所述吹气管道的压缩空气进气端可以设有一阀门。所述真空定径通气管道可以采用扩口式管接头与模芯前部的小通气管相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：当通压缩空气的吹气管道冷却篮式模头芯部后，沿吹气管道与模具后体的后通气管的间隙或所述模具尾部的其他通气管逆向返回吹出，而不吹向管材内壁，从而避免了压缩空气影响管材内壁质量，同时降低了篮式模头芯部的温度，达到了控制篮式模头芯部温度的目的。从而解决由于所加工的塑料原料的粘度较高而造成难以挤出或挤出管材质量不合格的情况，使篮式挤出模头的灵活性更高，适用加工的塑料原料的型号和牌号更加广泛，应用范围得到进一步扩展。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示的一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，包括外模体4、模芯5和模具后体8，外模体4和模芯5之间是原料通道11，模芯5前部内设使塑料管材真空定径的小通气管1，模芯5中部内设预热腔12，模芯5后部设有通气管道7，模具后体8设有二个以上的后通气管13，模芯前部的小通气管1、模芯中部的预热腔12、模芯后部的通气管道7以及模具后体的后通气管13互相连通，其还设有一吹气管道9依次穿过所述模具后体的后通气管13以及模芯后部的通气管道7并深入模芯中部的预热腔12内，所述吹气管道9的另一端与压缩空气管道相连通；压缩空气从吹气管道9进入模芯中部的预热腔12后，沿模芯后部的通气管道9以及设在模具后体的后通气管13与所述吹气管道9之间的间隙或所述模具尾部的其他通气管13吹出；另设一真空定径通气管6道依次穿过所述模具后体的后通气管13、模芯后部的通气管道7以及模芯中部的预热腔12并与模芯前部的小通气管1相连通，该真空定径通气管道另一端与大气相连通。在模芯中部的预热腔3侧部还可以设有一热电偶3。在靠近所述吹气管道的压缩空气进气端可以设有一阀门10。所述真空定径通气管道可以采用扩口式管接头2与模芯前部的小通气管1相连通。当通压缩空气的吹气管道9冷却篮式模头芯部后，沿吹气管道9与模具后体的后通气管13的间隙或所述模具尾部的其他通气管13逆向返回吹出，而不吹向管材内壁，从而避免了压缩空气影响管材内壁质量，同时降低了篮式模头芯部的温度，达到了控制篮式模头芯部温度的目的。从而解决由于所加工的塑料原料的粘度较高而造成难以挤出或挤出管材质量不合格的情况，使篮式挤出模头的灵活性更高，适用加工的塑料原-->料的型号和牌号更加广泛，应用范围得到进一步扩展。真空定径通气管6用于将大气通入管材内壁中，从而保征管材真空定径的完成，为防止压缩空气串入管材内壁中，真空定径通气管6在篮式模头芯部采用扩口式管接头2连接。吹气管道9用于将压缩空气通入篮式模头芯部内，以达到降低篮式模头芯部温度的作用。从而保证芯部温度的稳定。阀门10是为了便于控制压缩空气的流量。芯部测温热电偶3是用于准确测量篮式模头芯部温度。当篮式模头处于工作状态时，芯部测温热电偶3能及时在外部温控系统反映芯部温度的数值，当芯部实际温度超过设定温度时，芯部加热圈停止加热，若此时芯部温度不能在自然散热状态下达到温度平衡，仍在逐步升高，这时就需要打开压缩空气，开启阀门10，对篮式模头芯部进行强制冷却了，根据外部温控系统的显示，调节阀门10的开启度，就可以使芯部温度达到平衡状态，使芯部实际温度与设定温度保持一致。从而保证塑料原料的可加工性和生产管材的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，包括外模体、模芯和模具后体，外模体和模芯之间是原料通道，模芯前部内设使塑料管材真空定径的小通气管，模芯中部内设预热腔，模芯后部设有通气管道，模具后体设有二个以上的后通气管，模芯前部的小通气管、模芯中部的预热腔、模芯后部的通气管道以及模具后体的后通气管互相连通，其特征在于：其还设有一吹气管道依次穿过所述模具后体的后通气管以及模芯后部的通气管道并深入模芯中部的预热腔内，所述吹气管道的另一端与压缩空气管道相连通；压缩空气从吹气管道进入模芯中部的预热腔后，沿模芯后部的通气管道以及设在模具后体的后通气管与所述吹气管道之间的间隙或所述模具尾部的其他通气管吹出；另设一真空定径通气管道穿过所述模具后体的后通气管、模芯后部的通气管道以及模芯中部的预热腔并与模芯前部的小通气管相连通，该真空定径通气管道另一端与大气相连通。

【技术特征摘要】
1、一种可以调温的塑料管材篮式挤出模头，包括外模体、模芯和模具后体，外模体和模芯之间是原料通道，模芯前部内设使塑料管材真空定径的小通气管，模芯中部内设预热腔，模芯后部设有通气管道，模具后体设有二个以上的后通气管，模芯前部的小通气管、模芯中部的预热腔、模芯后部的通气管道以及模具后体的后通气管互相连通，其特征在于：其还设有一吹气管道依次穿过所述模具后体的后通气管以及模芯后部的通气管道并深入模芯中部的预热腔内，所述吹气管道的另一端与压缩空气管道相连通；压缩空气从吹气管道进入模芯中部的预热腔后，沿模芯后部的通气管道以及设在模具后体的后通气管与所述吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国珍，
申请(专利权)人：方国珍，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]