耐燃抗酸碱胶布及其制造方法技术

一种耐燃抗酸碱胶布及其制造方法，该耐燃抗酸碱胶布的制造方法包括以下的步骤：首先，提供一基布，其具有相对的两个表面，接着，在该基布的相对的两个表面上形成一W糊层，随后，将一耐燃抗酸碱的混合胶材贴合于该W糊层上，最后，进行硫化处理，其中，该耐燃抗酸碱的混合胶材包含有氯丁橡胶、乙丙烯橡胶、无机耐燃填充剂及无机填充物，可达到最佳物性及耐燃效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐燃抗酸碱胶布及制造方法，且特别是涉及一种使用混合胶材及耐燃剂制成的耐燃抗酸碱胶布及制造方法。
技术介绍
长久以来，高分子材料广泛用于民生、国防及工业上，日常生活上与它可说是息息相关，但高分子有一致命弱点，就是具有可燃或易燃性，因此阻燃技术成为一项重要课题。一般容易导致火灾的材料，例如窗帘、桌布、胶布或衣服等布类制品，通常在这些布类制品中必须添加一些耐燃剂，以降低火灾发生机率。另外，在工业上对于化学防护尚是一项重要的课题，且酸、碱溶液对于原物料的合成占极大的比例，使用者对此化学原物料也是常常接触，但市售的防护衣大多为布料材质，耐用次数有限，且防护效果未能发挥最大功效，若是能使用非布料材质取代，必能提升化学防护效果，增加耐用次数。但此类特殊衣着产品多半不会考虑到使用者的舒适性，且此类特殊衣着产品的重量极重，使用者穿着后不仅行动不便且消耗体力。再者，此类衣材不具有耐燃的特点，且通常不耐刮。有鉴于此，专利技术人依据多年从事相关产品的制造开发及设计经验，针对上述的目标详加设计与审慎评估之后，终于得到一种确具实用性的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种能够耐燃及抗酸碱的胶布及其制作方法，有助于提升防护衣的防护效果。根据本专利技术的具体实施例，所述耐燃抗酸碱胶布的制造方法包括以下的步骤:首先，提供一基布；接着，形成一 W糊层于该基布的相对的两个表面上；随后,将一耐燃抗酸碱的混合胶材贴合于该W糊层上；最后，进行硫化处理，其中，该耐燃抗酸碱的混合胶材包含有氯丁橡胶、乙丙烯橡胶、无机耐燃填充剂及无机填充物。根据上述的制造方法，所述耐燃抗酸碱胶布包括一基布、一 W糊层及一耐燃抗酸碱的混合胶材。其中，该W糊层设置于该基布的相对的两个表面上，该耐燃抗酸碱的混合胶材包含有氯丁橡胶、乙丙烯橡胶、无机耐燃填充剂及无机填充物，且该耐燃抗酸碱的混合胶材设置于该W糊层上。经以上所述，本专利技术的耐燃抗酸碱胶布通过添加适中的无机耐燃填充剂与无机填充物互相搭配，可达到较佳的耐燃效果。再者，所述耐燃抗酸碱的混合胶材选自氯丁橡胶及乙丙橡胶所共同混炼形成者作为主要胶种，故所述耐燃抗酸碱胶布具有较佳的抗化学性。此外，基布的双面皆为耐燃抗酸碱的混合胶材，且厚度约仅0.3mm,因此制成的衣服除具备上述的优点外，还具有轻便性，不会造成使用者的负担。以下通过具体实施例详加说明，使能更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
及欲达成的效果。【附图说明】图1为本专利技术的耐燃抗酸碱胶布的制造方法的流程步骤图；以及图2为本专利技术的耐燃抗酸碱胶布的截面视图。【主要元件符号说明】I耐燃抗 酸碱胶布10 基布20W 糊层30耐燃抗酸碱的混合胶材【具体实施方式】请参阅图1及2，其显示本专利技术的耐燃抗酸碱胶布I的制造方法，其包括以下的步骤:首先，执行步骤S12，提供一基布10，其具有相对的两个表面。在本具体实施例中，所述基布10为尼龙基布(Nylon)，然而依据不同的使用需求，基布10也可以选用聚酯布、棉布、聚酯/尼龙纺纱布或其他不同组成纤维的混纺纱织布。接着，执行步骤S14，形成一 W糊层20于基布10的表面上。具体而言，先将基布10送入含浸机裱糊料于基布10的相对的两个表面上，由于W糊层20为氯丁橡胶溶于甲苯所制成的糊料，故之后需将表面形成有W糊层20的基布10置入烘箱中，在介于摄氏150至160度之间的温度下，使用介于90至160秒之间的时间进行烘烤，使W糊层20内的溶剂完全挥发。在本具体实施例中，W糊层20的组成成分包括80至100重量份(Parts perhundreds of rubber ；PHR)的氯丁橡胶、5至16重量份的促进剂及3至10重量份的硬化剂，补充提及的是，PHR单位代表每百份橡胶含量中添加物的百分含量，例如20PHR即代表每100g或kg单位的橡胶中添加20g或kg单位的添加物。随后，执行步骤S16，将一耐燃抗酸碱的混合胶材30贴合于该W糊层20上。具体而言，耐燃抗酸碱的混合胶材30的组成成分包括40至60重量份的氯丁橡胶、20至40重量份的乙丙烯橡胶、100至200重量份的无机耐燃填充剂及50至100重量份的无机填充物，无机填充物为氢氧化铝或三氧化二锑。再者，耐燃抗酸碱的混合胶材30先经由一万马力混炼机混炼后，再于介于摄氏50至95度的温度下以两个滚轮(一粗轮及一细轮)充分混合，之后以输送带送入压延贴合机压延至一固定厚度所形成，其中所述固定厚度介于0.1至2.0厘米之间。且所述具有固定厚度的燃抗酸碱的混合胶材30在与基布10做双面贴合时，其过光贴合机轮的温度控制在摄氏60至95度之间。最后，执行步骤S18，将未硫化的贴合有耐燃抗酸碱的混合胶材30的基布10置入罐加硫烘箱中，在介于摄氏140至150度之间的温度下，使用介于60至90分钟之间的时间进行加热以完成硫化程序并收卷，最后于成检机检查外观即为成品。硫化(Vulcanization)程序是指橡胶胶料通过分子间交联，生成具有三维网络结构的硫化胶的过程，可使橡胶胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良特性。根据上述的制造方法，本专利技术另提供一种耐燃抗酸碱胶布1，其包括一基布10、一W糊层20及一耐燃抗酸碱的混合胶材30。其中，基布10具有相对的两个表面，W糊层20设置于基布10的相对的两个表面上，而耐燃抗酸碱的混合胶材30设置于W糊层20上。此外，所述耐燃抗酸碱胶布I经检测后耐燃效果可通过UL94V-0，且在抗化学原料上经过实验证明，浸泡72小时的物性如下表1，可提升防护衣的防护效果。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，包括：一基布，其具有相对的两个表面；一W糊层，其设置于所述基布的相对的所述两个表面上；以及一耐燃抗酸碱混合胶材，其包含有氯丁橡胶与乙丙烯橡胶，且所述耐燃抗酸碱混合胶材设置于所述W糊层上。

【技术特征摘要】
2012.07.20 TW 1011262281.一种耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，包括: 一基布，其具有相对的两个表面； 一 W糊层，其设置于所述基布的相对的所述两个表面上；以及一耐燃抗酸碱混合胶材，其包含有氯丁橡胶与乙丙烯橡胶，且所述耐燃抗酸碱混合胶材设置于所述W糊层上。2.根据权利要求1所述的耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，所述W糊层的组成成分包括: (A)80至100重量份的氯丁橡胶； (B)5至16重量份的促进剂；以及 (C)3至10重量份的硬化剂。3.根据权利要求1所述的耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，所述耐燃抗酸碱混合胶材的组成成分包括: (A)40至60重量份的氯丁橡胶； (B)20至40重量份的乙丙烯橡胶； (C)100至200重量份的无机耐燃填充剂；以及 (D)50至100重量份的无机填充物。4.根据权利要求3所述的耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，所述无机填充物为氢氧化铝或三氧化二锑。5.根据权利要求1所述的耐燃抗酸碱胶布，其特征在于，所述基布为尼龙基布。6.一种耐燃抗酸碱胶布的制造方法，其特征在于，包括以下的步骤: (A)提供一基布，其具有相对的两个表面； (B)在所述基布的相对的所述两个表面上形成一W糊层；以及 (C)将一耐燃抗酸碱混合胶材贴合于所述W糊层上，其中，所述耐燃抗酸碱混合胶材包含有氯丁橡胶与乙丙烯橡胶。7.根据权利要求6所述的耐燃抗酸碱胶布的制造方法，其特征在于，所述步骤(B)与所述步骤(C)之间还包括以下步骤:将表面上形成有所述W糊层的所述基布置入烘箱中，在介于摄氏150至160度之间的温度下使用介于90至160秒之间的时间进行烘烤。8.根据权利要求6所述的耐燃抗酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国辉，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：