一种EVA胶膜应力消除室制造技术

本发明专利技术涉及一种EVA胶膜应力消除室，包括用于静置胶膜的链板、罩在所述链板上方的壳体、设置在所述壳体内壁上的空气加湿装置和空气温度调节器，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的集尘电极吊设在壳体内部且正临于所述链板上方。进一步的，所述静电除尘器的运行电压在100kV以上,除尘的粒径范围在0．01—50μm之间。本发明专利技术通过在应力消除链板上方设置壳体，并设置有静电除尘装置，静电除尘装置的集尘电极设在壳体内且正对链板。当胶膜放置在链板上进行应力消除时，静电除尘装置可以有效地阻止灰尘落入到胶膜上。

【技术实现步骤摘要】
—种EVA胶膜应力消除室
本专利技术涉及一种应力消除装置，具体涉及一种EVA胶膜应力消除室。
技术介绍
太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有:原料和配方，热熔挤出工艺，及流延成型工艺控制几个方面，而在流延成型工艺过程中，环境温度湿度也是一个重要环节，适宜的湿度和稳定的温度，可减少膜的拉申变形，控制膜的张力。目前，胶膜在挤压成型之后需要静置一段时间让其内部的应力进行释放。但是虽然EVA胶膜生产车间的洁度要求较高，但仍然会有灰尘存在，正静置消除应力的胶膜容易受到灰尘的污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提出一种减少胶膜受到污染机率的应力消除室。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种EVA胶膜应力消除室，其特征在于:包括用于静置胶膜的链板、罩在所述链板上方的壳体、设置在所述壳体内壁上的空气加湿装置和空气温度调节器，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的集尘电极吊设在壳体内部且正临于所述链板上方。进一步的，所述静电除尘器的运行电压在IOOkV以上，除尘的粒径范围在0.01—50 ii m之间。本专利技术的有益效果是: 本专利技术通过在应力消除链板上方设置壳体，并设置有静电除尘装置，静电除尘装置的集尘电极设在壳体内且正对链板。当胶膜放置在链板上进行应力消除时，静电除尘装置可以有效地阻止灰尘落入到胶膜上。 【附图说明】下面结合附图对本专利技术的EVA胶膜应力消除室作进一步说明。图1是实施例中EVA胶膜应力消除室的结构示意图。【具体实施方式】实施例根据图1所示，本专利技术中的EVA胶膜应力消除室，包括用于静置胶膜的链板1、罩在所述链板I上方的壳体2、设置在所述壳体2内壁上的空气加湿装置3和空气温度调节器4，还包括静电除尘装置5，所述静电除尘装置的集尘电极6吊设在壳体2内部且正临于所述链板I上方。所述静电除尘器的运行电压在IOOkV以上，除尘的粒径范围在0.01 — 50 iim之间。本专利技术通过在应力消除链板I上方设置壳体2，并设置有静电除尘装置5，静电除尘装置5的集尘电极6设在壳体2内且正对链板I。当胶膜放置在链板I上进行应力消除时，静电除尘装置5可以有效地阻止灰尘落入到胶膜上。本专利技术的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA胶膜应力消除室，其特征在于：包括用于静置胶膜的链板、罩在所述链板上方的壳体、设置在所述壳体内壁上的空气加湿装置和空气温度调节器，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的集尘电极吊设在壳体内部且正临于所述链板上方。

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜应力消除室，其特征在于:包括用于静置胶膜的链板、罩在所述链板上方的壳体、设置在所述壳体内壁上的空气加湿装置和空气温度调节器，还包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正忠，陈忠斌，
申请(专利权)人：苏州泰科尼光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：