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一种全自动砂轮紧固缠绕机制造技术

技术编号:9658988 阅读:112 留言:0更新日期:2014-02-13 03:59
本发明专利技术公开一种全自动砂轮紧固缠绕机,包括机架,机架上设有滚轮,机架上设有第一步进电机,第一步进电机通过联轴器与主轴相连,滚轮和主轴之间设有粘胶盒,粘胶盒上方设有定位滑轮,定位滑轮右侧设有伸缩机构。本发明专利技术利用步进电机作为动力源,能够实现砂轮绕丝过程的均匀稳定,利用伸缩机构中的凸轮精确控制了玻璃钢丝的水平运动,其缠绕均匀,且绕丝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂轮紧固缠绕机
本专利技术涉及一种砂轮缠绕机构,具体涉及一种在砂轮上缠绕玻璃钢丝的缠绕机。
技术介绍
目前随着交通运输水平的提高,铁路运输也日益发展,铁轨作为轨道交通的重要部件,与列车的车轮硬接触,其质量的好坏直接影响到行车的安全性和平稳。随着现代列车运输能力和时速的不断提高,人们对行车安全、平稳和乘车舒适性的要求也日趋严格。对铁轨进行维护打磨可以消除铁轨表面不平顺和表面缺陷,以及将轨头轮廓恢复到原始设计要求。从而实现减缓铁轨表面缺陷的进一步发展、提高铁轨表面平滑度,进一步达到改善旅客乘车舒适度、降低轮轨噪声的目的。在对轮轨进行打磨时,由于砂轮高速转动,对砂轮的强度有很高要求,经实践研究,在砂轮的表层均匀的缠绕上一层玻璃钢丝可以增强其强度,但是此类砂轮生产的厂家较少,很多工厂在绕丝方面仍处于手工阶段或简单的机械缠绕,砂轮表面钢丝很不均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是砂轮上缠绕玻璃钢丝时不均匀、效率低,提供一种缠绕均匀、效率高的全自动砂轮紧固缠绕机。本专利技术的技术方案是以下述方式实现的:一种全自动砂轮紧固缠绕机,包括机架,机架上设有滚轮,机架上设有第一步进电机,第一步进电机通过联轴器与主轴相连,滚轮和主轴之间设有粘胶盒,粘胶盒上方设有定位滑轮,定位滑轮右侧设有伸缩机构。所述伸缩机构包括滑轨和与滑轨配合的底座,滑轨一端设有钢丝过孔、另一端通过铰接轴与凸轮铰接相连。本专利技术利用步进电机作为动力源,能够实现砂轮绕丝过程的均匀稳定,利用伸缩机构中的凸轮精确控制了玻璃钢丝的水平运动,其缠绕均匀,且绕丝效率高。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种全自动砂轮紧固缠绕机,包括机架13,机架13上设有滚轮14,机架13上设有第一步进电机10,第一步进电机10通过联轴器9与主轴8相连,滚轮14和主轴8之间设有粘胶盒2,粘胶盒2上方设有定位滑轮3,定位滑轮3右侧设有伸缩机构。所述伸缩机构包括滑轨4和与滑轨4配合的底座15,滑轨4 一端设有钢丝过孔、另一端通过铰接轴11与凸轮12铰接相连。本专利技术工作过程如下:利用螺母6将砂轮5固定在主轴8上,主轴8通过轴承座7设置在机架13上,第一步进电机10在单片机的控制下开始转动,通过联轴器9带动砂轮5转动,使得玻璃钢丝I缠绕在砂轮上;同时,单片机控制第二步进电机带动凸轮12转动,凸轮12带动滑轨4前后移动,使得玻璃钢丝均匀的缠绕在砂轮5上。玻璃钢丝经过粘胶盒2的时候附上粘合胶并由定位滑轮3定位。当完成一次缠绕后,取下螺母6,换上新的砂轮进行下一次加工即可。本专利技术利用单片机精确的实现了绕丝的周期,实现了自动化,减少了劳动量,提高了工作效率;用步进电机替代普通电机,在提供较大转动力矩的同时能方便的调整速度;采用平面凸轮取代现有技术中的圆柱凸轮和丝杠机构,不仅精确的控制了钢丝的水平运动、降低了振动,同时节约了成本;采用滑轨在减小自由度的同时最大程度降低了摩擦。在电控制方面实现了模块化,实现了批量生产,有利于以后的维修和更换。采用机电结合,应用计算机技术实现了装置的绿色化。绿色化是时代的趋势。该产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中,符合特定的环境保护和人类健康的要求,对生态环境无害或危害极少,资源利用率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动砂轮紧固缠绕机,包括机架(13),机架(13)上设有滚轮(14),其特征在于:机架(13)上设有第一步进电机(10),第一步进电机(10)通过联轴器(9)与主轴(8)相连,滚轮(14)和主轴(8)之间设有粘胶盒(2),粘胶盒(2)上方设有定位滑轮(3),定位滑轮(3)右侧设有伸缩机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂轮紧固缠绕机,包括机架(13),机架(13)上设有滚轮(14),其特征在于:机架(13)上设有第一步进电机(10),第一步进电机(10)通过联轴器(9)与主轴(8)相连,滚轮(14)和主轴(8)之间设有粘胶盒(2),粘胶盒(2)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:神会存张忠美梁纪凤神潇陈亮樊迪司贤永孙存虎韩利伟
申请(专利权)人:中原工学院
类型:发明
国别省市:

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