塑料挤出机机头制造技术

本发明专利技术公开了塑料挤出机机头，包括机筒侧定位板、转臂支撑座、夹板转臂、第一夹板、第二夹板和机头体组合件，夹板转臂与转臂支撑座连接，第一夹板和第二夹板与夹板转臂铰接，机头体组合件与转臂支撑座铰接，第二夹板和第一夹板分别从相对方向夹压机头体组合件和机筒侧定位板使机头体组合件和机筒侧定位板紧密接触。本发明专利技术具有拆装方便、使用寿命长、连接效果好、工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机机头
本专利技术涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种塑料挤出机机头。
技术介绍
现有塑料挤出机机头及其锁紧结构，其结构通常是机头与机筒之间直接用四至六颗螺栓或螺钉紧固的连接方式。一方面，四至六颗螺钉的锁紧方式使得其时常更换滤板的工作量大、时间长，使设备的生产效率降低；另一方面，其螺钉式刚性锁紧结构，因其螺钉直接紧定在机筒上、通常存在着机筒在被加热膨胀一冷却收缩的多次循环后，其四至六颗螺钉会出现松动、而导致机头与机筒不能保持紧密接触，使机头产生漏胶问题，既使得设备的维修工作量增加，又使得塑料挤出机的生产稳定性差，难以实现高速、高效长时间的连续性生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种拆装方便、使用寿命长、连接效果好、工作效率的塑料挤出机机头。根据本专利技术的一个方面，提供了塑料挤出机机头，包括机筒侧定位板、转臂支撑座、夹板转臂、第一夹板、第二夹板和机头体组合件，夹板转臂与转臂支撑座连接，第一夹板和第二夹板与夹板转臂可转动连接，机头体组合件与转臂支撑座铰链连接，第二夹板和第一夹板分别从上、下相对方向夹压机头体组合件和机筒侧定位板，将机头体组合件和机筒侧定位板连接。通过铰接式的第二夹板和第一夹板将可转动的机头体组合件和机筒侧定位板连接在一起，使其可拆卸的连接部位及坚固件远离塑料挤出机机头的热源，其拆装方便、使用寿命长。在一些实施方式中，机头体组合件包括机头体侧定位板和滤板，滤板位于机头体侧定位板和机筒侧定位板之间并固定在机头体侧定位板上，第二夹板和第一夹板分别从上、下相对方向夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板，使机头体侧定位板和机筒侧定位板相向移动并夹紧滤板。第一夹板和第二夹板可采用上下相对设置，也可采用左右或其它方向相对设置。使用第二夹板和第一夹板夹压使机头体侧定位板和机筒侧定位板夹紧滤板，其连接效果好。在一些实施方式中，第一夹板和机头体侧定位板具有一对彼此对置的斜面第一斜面和第二斜面，第一夹板机筒侧定位板具有一对彼此对置的斜面第三斜面和第四斜面，当第一夹板夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板时，第一斜面和第二斜面紧密接触并相互挤压，第三斜面和第四斜面紧密接触并相互挤压，推动机筒侧定位板使机头体侧定位板和机筒侧定位板向相向方向移动。通过斜面的挤压可使机头体侧定位板和机筒侧定位板与滤板之间的接触更紧密，防止通过其中的物料泄漏。在一些实施方式中，第二夹板和机头体侧定位板具有一对彼此对置的斜面第五斜面和第六斜面，第二夹板和机筒侧定位板具有一对彼此对置的斜面第七斜面和第八斜面，当第二夹板夹压机头体侧定位板和机筒侧定位板时，第五斜面和第六斜面紧密接触并相互挤压，第七斜面和第八斜面紧密接触并相互挤压，推动机头体侧定位板和机筒侧定位板向相向方向移动。通过斜面的挤压可使机头体侧定位板和机筒侧定位板与滤板之间的接触更紧密，防止通过其中的物料泄漏。在一些实施方式中，机头体组合件还包括机头体、口模、机头体转臂和机头体转轴，机头体与机头体侧定位板固定连接，口模与机头体固定连接，机头体转臂与机头体固定连接，机头体转臂与转臂支撑座铰接。机头体、口模和机头体转臂的分体设置有利于各部件的拆装和更换，尤其是口模的更换可适应生产不同大小和规格的产品。在一些实施方式中，机头体内设有冷却水通道，机头体外侧设有冷却水进/出水接头，冷却水通道与冷却水进/出水接头连通。机头上设置了冷却水通道，可对挤出机头的物料进行冷却，提高了机头的工作效率。在一些实施方式中，塑料挤出机机头还包括机筒连接板，机筒侧定位板与机筒连接板固定连接，转臂支撑座与机筒连接板固定连接。通过机筒连接板将机头与机筒连接，可方便拆装。【附图说明】图1为本专利技术塑料挤出机机头一实施方式的立体结构示意图；图2为图1所示的塑料挤出机机头的主视结构示意图；图3为图1所示的塑料挤出机机头的俯视结构示意图；图4为图2所示的塑料挤出机机头的A— A剖面结构示意图；图5为图2所示的塑料挤出机机头的B— B剖面结构示意图；图6为图3所示的第一夹板、第二夹板、机筒侧定位板和机筒连接板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对专利技术作进一步详细的说明。图1?6示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的塑料挤出机机头。如图1、图3和图4所示，塑料挤出机机头，包括机筒侧定位板1、转臂支撑座2、夹板转臂3、第一夹板4、第二夹板5和机头体组合件6。夹板转臂3与转臂支撑座2连接，第一夹板4和第二夹板5与夹板转臂3可转动连接，机头体组合件6与转臂支撑座2铰链连接，第二夹板5和第一夹板4分别从上、下相对方向夹紧机头体组合件6和机筒侧定位板1，将机头体组合件6和机筒侧定位板I紧密接触。夹板转臂3与转臂支撑座2铰接。第一夹板4和第二夹板5与夹板转臂3之间以及机头体组合件6与转臂支撑座2之间通常采用铰接的方式连接。塑料挤出机机头还包括机筒连接板8，机筒连接板8的一侧与机筒侧定位板I固定连接，机筒连接板8的另一侧与机筒9固定连接，转臂支撑座2与机筒连接板8固定连接。[0021 ] 如图2、图3、图4和图5所示，机头体组合件6包括机头体侧定位板61、机头体62、滤板63、口模64、机头体转臂65、机头体转轴66和机头体吊杆67。机头体62的一侧与机头体侧定位板61的一侧固定连接，口模64固定在机头体62的另一侧。滤板63位于机头体侧定位板61和机筒侧定位板I之间并固定在机头体侧定位板61上,机头体62通过机头体吊杆67固定在机头体转臂65上。机头体转臂65通过机头体转轴66与转臂支撑座2铰接。机头体侧定位板61、机头体62、滤板63、口模64和机筒连接板8组合后的内部具有从口模64穿过滤板63到机筒连接板8的通道10，通道10可供被挤出的物料通过。第二夹板5和第一夹板4分别从上下相对方向夹压机头体侧定位板61和机筒侧定位板I使机头体侧定位板61和机筒侧定位板I相向移动并夹紧滤板63。第二夹板5和第一夹板4夹压机头体侧定位板61和机筒侧定位板I后，通过带螺帽的锁紧螺栓固定连接。夹板转臂3上安装有挂钩铰链座31和夹板挂钩32，挂钩铰链座31焊接在夹板转臂3上，夹板挂钩32铰接在挂钩铰链座31上。当清理和更换滤板63时，夹板挂钩32可以用来钩住第一夹板4以免其下垂，方便操作。如图6所示，第一夹板4和机头体侧定位板61具有一对彼此对置的斜面第一斜面4a和第二斜面61a,第一夹板4机筒侧定位板I具有一对彼此对置的斜面第三斜面4b和第四斜面lb，当第一夹板4夹压机头体侧定位板61和机筒侧定位板I时，第一斜面4a和第二斜面61a紧密接触并相互挤压，第三斜面4b和第四斜面Ib紧密接触并相互挤压，推动机头体侧定位板61和机筒侧定位板I相向移动并夹紧滤板63。如图6所示，第二夹板5和机头体侧定位板61具有一对彼此对置的斜面第五斜面5c和第六斜面61c,第二夹板5和机筒侧定位板I具有一对彼此对置的斜面第七斜面5d和第八斜面ld，机头体侧定位板61和机筒侧定位板I的接触面方向与第二夹板5的夹压方向一致，当第二夹板5夹压机头体侧定位板61和机筒侧定位板I时，第五斜面5c和第六斜面61c紧密接触并相互挤压，第七斜面5d和第八斜面Id紧密接触并相互挤压，推动机头体侧定位板61和机筒侧定位板I相向移动并夹紧滤板63。机头体62内设有冷却水通道621，机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料挤出机机头，其特征在于：包括机筒侧定位板（1）、转臂支撑座（2）、夹板转臂（3）、第一夹板（4）、第二夹板（5）和机头体组合件（6），所述夹板转臂（3）与转臂支撑座（2）连接，所述第一夹板（4）和第二夹板（5）均与夹板转臂（3）可转动连接，所述机头体组合件（6）与转臂支撑座（2）铰链连接，所述第二夹板（5）和第一夹板（4）分别从上、下相对方向夹压机头体组合件（6）和机筒侧定位板（1），将机头体组合件（6）和机筒侧定位板（1）连接。

【技术特征摘要】
1.塑料挤出机机头，其特征在于:包括机筒侧定位板(I)、转臂支撑座(2)、夹板转臂(3)、第一夹板(4)、第二夹板(5)和机头体组合件(6)，所述夹板转臂(3)与转臂支撑座(2)连接，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)均与夹板转臂(3)可转动连接，所述机头体组合件(6 )与转臂支撑座(2 )铰链连接，所述第二夹板(5 )和第一夹板(4 )分别从上、下相对方向夹压机头体组合件(6 )和机筒侧定位板(I)，将机头体组合件(6 )和机筒侧定位板(I)连接。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述机头体组合件(6)包括机头体侧定位板(61)和滤板(63)，所述滤板(63)位于机头体侧定位板(61)和机筒侧定位板(I)之间并固定在机头体侧定位板(61)上，所述第二夹板(5)和第一夹板(4)分别从上、下相对方向夹压机头体侧定位板(61)和机筒侧定位板(I)使机头体侧定位板(61)和机筒侧定位板(I)相向移动而夹紧滤板(63 )。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机机头，其特征在于:所述第一夹板(4)和机头体侧定位板(61)具有一对彼此对置的斜面第一斜面(4a)和第二斜面(61a),所述第一夹板(4)机筒侧定位板(I)具有一对彼此对置的斜面第三斜面(4b)和第四斜面(lb)，当第一夹板(4)夹压机头体侧定位板(61)和机筒侧定位板(I)时,第一斜面(4a)和第二斜面(61a)紧密接触并相互挤压，第三斜面(4b)和第四斜面(Ib)紧密接触并相互挤压，推动机头体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发国，王多勇，纪欣，李建军，
申请(专利权)人：四川中装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：