【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板领域。
技术介绍
目前国内重组竹地板的制造包括地板坯料的制造和地板的加工两大部分。地板的加工是先将地板坯料四边加工出榫、槽，然后进行表面涂饰处理。地板坯料的制造是以剔除竹青的竹篾为原料，通过辊压成纤维初步分离的竹束篾，经高温碳化后再干燥到含水率10~14%，然后浸溃20~24%浓度的水溶性酚醛树脂胶，经浸胶-滴胶后再次进行干燥使含水率为8~10%，然后采用热压成型或冷压成型的胶合方法。其中前者应用较多，它是在具有板材厚度和宽度可控装置的金属垫板上，全顺纹重叠组合成连体厚板坯， 然后采用3段式冷-热-冷胶合工艺成板，其工艺过程与工艺参数如下:
【技术保护点】
重组竹地板坯料制造的新方法，其特征如下：竹束篾的浸胶是在浸胶——挤胶专用装置中进行的，采用先浸胶、后挤胶的工艺；干燥后在多功能下垫板与孔槽上衬板之间放置由竹束篾为芯层、木单板为上下表层且全部顺纹平行重叠的单体板坯；然后在热——冷两步法胶合生产线上，采用热——冷两步法胶合工艺成板，最后通过锯剖、砂光成单体重组竹地板坯料。
【技术特征摘要】
1.重组竹地板坯料制造的新方法，其特征如下:竹束篾的浸胶是在浸胶一挤胶专用装置中进行的，采用先浸胶、后挤胶的工艺；干燥后在多功能下垫板与孔槽上衬板之间放置由竹束篾为芯层、木单板为上下表层且全部顺纹平行重叠的单体板坯；然后在热一冷两步法胶合生产线上，采用热一冷两步法胶合工艺成板，最后通过锯剖、砂光成单体重组竹地板坯料。2.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸胶是在通过浸胶——挤胶专用装置中进行的，其特征是该专用装置由浸胶槽及其上方的加压系统和储胶槽及其胶液输送系统组成(附图1)。3.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸胶是采用先浸胶、后挤胶的工艺，其特征是先将竹束篾平行放置在浸胶槽底部的斜面孔槽垫板上，然后用胶泵将储胶槽内浓度为20~24%的水溶性酚醛树脂胶输送到浸胶槽内，在竹束篾浸胶 IOmin左右后，再使胶液回流到储胶槽，然后开动上部的加压系统对浸胶槽内的竹束篾进行挤压，将浸胶竹束篾吸附的多余胶液挤压出来，通过浸胶槽底部的斜面孔槽垫板回流到储胶槽，挤胶的压力为25~40kgf/cm2,挤胶的时间为6~lOmin。4.根据权利要求1所述重组竹地板坯料制造的新方法中的多功能下垫板，其特征在于它是在金属垫板的纵向两侧安装双向控制规，对板材的厚度与宽度进行有效控制；在金属垫板的两端分别焊接特殊结构的头部与尾部，使板材/板坯在胶合机组内进行热...
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