一种转环卸扣的锻造方法技术

一种转环卸扣的锻造方法，转环卸扣包括卸扣本体A和卸扣本体B，包括以下步骤：1）下料；2）卸扣本体A制坯；3）卸扣本体A弯曲；4）卸扣本体B制坯；5）卸扣本体B弯曲；本发明专利技术锻造出具有良好力学性能的锻件，满足了尺寸和形状要求的产品，提高了产品质量。本发明专利技术适用于船用链的生产领域。

【技术实现步骤摘要】
—种转环卸扣的锻造方法 。
本专利技术涉及到一种船用链的生产领域，尤其涉及一种A型转环卸扣的锻造方法。
技术介绍
用于船舶上的船用链附件转环卸扣具有高强度、强韧性的技术特征。使用时，卸扣两头一边连接锚，一边连接相应规格船用链链节。由于转环卸扣结构特点，因此需要单独对大头和小头进行锻造。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供，锻造出具有良好力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的转环卸扣产品。本专利技术是这样实现的:，转环卸扣包括卸扣本体A和卸扣本体B，其特征在于:包括以下步骤: 1)下料 清除锯口棱角，保证下料件表面光滑； 2)卸扣本体A制坯 将原材料圆钢放入火焰炉内加热，加热至1000-1200?，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830°C，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷； 3)卸扣本体A弯曲 将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷； 4)卸扣本体B制坯 将原材料圆钢放入火焰炉内加热，加热至1000~1200℃，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830°c，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷； 5)卸扣本体B弯曲 将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。本专利技术锻造出具有良好力学性能的锻件，满足了尺寸和形状要求的产品，提高了产品质量。【附图说明】图1是本专利技术中卸扣本体A示意图； 图2是本专利技术中卸扣本体B示意图。【具体实施方式】，转环卸扣包括卸扣本体A和卸扣本体B，其特征在于:包括以下步骤:1)下料:清除锯口棱角，保证下料件表面光滑；2)卸扣本体A制坯:将原材料圆钢放入火焰炉内加热，加热至100(Tl20(TC，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830°C，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；3)卸扣本体A弯曲:将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；4)卸扣本体B制坯:将原材料圆钢放入火焰炉内加热，加热至100(Tl20(TC，将加热的圆钢用空气锤将圆钢拔长，终锻温度不低于830°C，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；5)卸扣本体B弯曲:将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷。通过这样的方法，顺利锻造出了符合形状和尺寸要求的转环卸扣产品，热处理后机械性能达到标准，具有高强度、强韧性的技术特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转环卸扣的锻造方法，转环卸扣包括卸扣本体A和卸扣本体B，其特征在于：包括以下步骤：1）下料?????保证下料件表面光滑，清除锯口棱角；2）卸扣本体A制坯将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；3）卸扣本体A弯曲将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；4）卸扣本体B制坯将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；5）卸扣本体B弯曲将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷；6）去边磨光将成型后的毛坯制造飞边用乙炔气割清除，飞边去除后用砂轮机打磨，得到光洁表面。

【技术特征摘要】
1.一种转环卸扣的锻造方法，转环卸扣包括卸扣本体A和卸扣本体B，其特征在于:包括以下步骤: 1)下料 保证下料件表面光滑，清除锯口棱角； 2)卸扣本体A制坯 将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长，锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷； 3)卸扣本体A弯曲 将毛坯弯曲至图纸要求的尺寸，弯曲时不应有夹层、开裂、沟槽和降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵云亮，徐子俊，陶安祥，张卫新，李剑，张明，朱桥良，董鑫，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：