烤塑炉制造技术

本发明专利技术公开一种烤塑炉，包括外壳体、内壳体、燃烧室、导热管和保温室；外壳体和内壳体均为中空的密闭腔体，外壳体和内壳体的同一侧面上均设有一密封门；内壳体嵌设在外壳体的内部，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间通过隔热层相贴近；中空的燃烧室位于内壳体的内腔下部，且燃烧室通过灶口与外部相通；燃烧室的上方设有承件层；中空的保温室位于内壳体的内腔上部，且保温室通过烟囱与外部相通；保温室的上方设有保温棉；导热管包括多条，这些导热管呈环状排列分布在内壳体的内腔中；每条导热管均靠近内壳体的内侧壁，每条导热管的下端口均与燃烧室相连通，每条导热管的上端口均与保温室相连通。本发明专利技术具有受热均匀、结构简单和成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种烤塑炉，包括外壳体、内壳体、燃烧室、导热管和保温室；外壳体和内壳体均为中空的密闭腔体，外壳体和内壳体的同一侧面上均设有一密封门；内壳体嵌设在外壳体的内部，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间通过隔热层相贴近；中空的燃烧室位于内壳体的内腔下部，且燃烧室通过灶口与外部相通；燃烧室的上方设有承件层；中空的保温室位于内壳体的内腔上部，且保温室通过烟囱与外部相通；保温室的上方设有保温棉；导热管包括多条，这些导热管呈环状排列分布在内壳体的内腔中；每条导热管均靠近内壳体的内侧壁，每条导热管的下端口均与燃烧室相连通，每条导热管的上端口均与保温室相连通。本专利技术具有受热均匀、结构简单和成本低廉的特点。【专利说明】烤塑炉
本专利技术涉及一种加工装置，具体涉及一种烤塑炉。
技术介绍
烤塑是通过加热方式将喷涂在金属基材表面上的塑料粉匀称地固化在金属基材表面，使金属基件的表面形成一层塑料膜的工艺过程。随着烤塑工艺的不断发展成熟，以及烤塑工艺所具有的实质感好，粘附力强，耐磨耐用和环保等特点，而被广泛应用于金属表面处理的各个领域，正逐渐替代传统的烤漆工艺。对于大型的烤塑加工场合而言，其对烤塑工艺的性能要求相对较高，因此常使用结构复杂和体积庞大的高温烤箱来实现金属基材的加热。然而这种高温烤箱使用造价和实用成本均较高，因此不适用于小型烤塑加工场合。目前，小型烤塑加工场合限于成本的原因，往往对于烤塑加热的设备的重视程度不够，大多是随意堆砌一个简单的烤箱来实现工件的加热，这种简单的烤箱大多因为工件受热不均匀而使得工件的表面出现气泡等不平整之处，加工工件的品质难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种烤塑炉，其具有受热均匀、结构简单和成本低廉的特点。为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种烤塑炉，主要由外壳体、内壳体、燃烧室、导热管和保温室组成；其中外壳体和内壳体均为中空的密闭腔体，外壳体和内壳体的同一侧面上均设有一密封门；内壳体嵌设在外壳体的内部，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间通过隔热层相贴近；中空的燃烧室位于内壳体的内腔下部，且燃烧室通过灶口与外部相通；燃烧室的上方设有承件层；中空的保温室位于内壳体的内腔上部，且保温室通过烟囱与外部相通；保温室的上方设有保温棉；所述导热管包括多条，这些导热管呈环状排列分布在内壳体的内腔中；每条导热管均靠近内壳体的内侧壁，其中每条导热管的下端口均与燃烧室相连通，每条导热管的上端口均与保温室相连通。上述方案中，所述承件层的上方设有导轨。上述方案中，所述外壳体和内壳体由砖砌而成，外壳体和内壳体之间的隔热层由粉煤灰填充形成。上述方案中，所述每条导热管均呈L型，该导热管的横向部分位于承件层的下方，导热管的纵向部分穿过承件层后垂直伸入内壳体的内腔中。上述方案中，外壳体 和内壳体共用一个密封门。与现有技术相比，本专利技术所设计的烤塑炉采用了上中下的热包围结构，从而能够使得工件被加热的更为均匀，这样所加工出来的工价的表面更为美观和平整；此外，本专利技术还具有结构简单和成本低廉的特点，并可以选用简单易于获得的材料进行搭建，因而更适用于小型烤塑加工场合，特别是卷闸门厂的使用。【专利附图】【附图说明】图1为一种烤塑炉的剖视图。图中标示:1、外壳体；2、内壳体；3、燃烧室；4、导热管；5、保温室；6、隔热层；7、承件层；8、保温棉；9、导轨；10、烟園。【具体实施方式】一种烤塑炉如图1所示,其主要由外壳体1、内壳体2、燃烧室3、导热管4和保温室5组成。外壳体I和内壳体2均为中空的密闭腔体，在本专利技术中，所述外壳体I和内壳体2采用保温性能优越的材料制成，在本专利技术优选实施例中，所述外壳体I和内壳体2采用砖砌而成。为了实现工件的放入与取出，所述外壳体I和内壳体2的同一侧面上均设有一密封门。外壳体I和内壳体2可以各设有一个密封门来实现密封,这样需要开启两次才能将工件从炉内取出。为了提高效率，本专利技术同时共用一个密封门来实现外壳体I和内壳体2同时密封。内壳体2嵌设在外壳体I的内部，外壳体I的内侧壁与内壳体2的外侧壁之间通过隔热层6相贴近。隔热层6能够更好防止热量的散失，在本专利技术中，所述外壳体I和内壳体2之间的隔热层6由粉煤灰填充形成，粉煤灰具有良好的保温性能，因而能够尽可能地将温度保持在炉体内部。中空的燃烧室3位于内壳体2的内腔下部，且燃烧室3通过灶口与外部相通。所述灶口可以将木糠、秸杆即其他生物质燃料送入，并完成点火。燃烧室3的上方设有承件层7，待加工的工件设置在承件层7上。所述承件层7可以是一个简单的承重板，但考虑到喷塑工件一般需要悬置在工件小车上来保证表面光洁，因此在本专利技术优选实施例中，所述承件层7的上方设有方便小车送入的导轨9。导轨9的条数根据小车来进行设定，在本专利技术优选实施例中，导轨9的条数为2条。中空的保温室5位于内壳体2的内腔上部，且保温室5通过烟囱10与外部相通。保温室5位于内壳体2的上方，能够更好的将热量保存在内空腔中。此外，为了加强保温性，保温室5的上方还进一步设有保温棉8。为了能够更好的将热量送入内壳体2中，使热量在其内部尽可能长时间地逗留，所述导热管4为多条，这些导热管4呈环状排列分布在内壳体2的内腔中。每条导热管4均靠近内壳体2的内侧壁，其中每条导热管4的下端口均与燃烧室3相连通，每条导热管4的上端口均与保温室5相连通。所述导热管4可以呈直条状或弯曲状置于内壳体2中。为了有效提高热利用率，在本专利技术中，所述每条导热管4均呈L型，该导热管4的横向部分位于承件层7的下方，导热管4的纵向部分穿过承件层7后垂直伸入内壳体2的内腔中并一直延伸至保温室5。这样导热管4的横向部分能够将一部分热量置于工件的下方，从而使得工件加热得更为均匀。本烤塑炉的工作过程如下:燃料在燃烧室3内的燃烧产生热量，产生的热量随着导热管4从燃烧室3流入到保温室5中。在流动的过程中，大量的热量在内壳体2中部即待加热工件处汇聚。由于燃烧室3、导热管4和保温室5分处于待加热工件的下部、侧部和中部，由此形成了一个热包围的空间将工件包围在其中，这样不仅能够更好地将热量汇聚在工件的四周、以提高加热效率，而且能够让工件的四周受热更为均匀，烤塑后的工件的表面更为平整和美观。【权利要求】1.烤塑炉，其特征在于:主要由外壳体(I)、内壳体(2)、燃烧室(3)、导热管(4)和保温室(5)组成；其中外壳体(I)和内壳体(2)均为中空的密闭腔体，外壳体(I)和内壳体(2)的同一侧面上均设有一密封门；内壳体(2)嵌设在外壳体(I)的内部,且外壳体(I)的内侧壁与内壳体(2)的外侧壁之间通过隔热层(6)相贴近；中空的燃烧室(3)位于内壳体(2)的内腔下部，且燃烧室(3)通过灶口与外部相通；燃烧室(3)的上方设有承件层(7);中空的保温室(5)位于内壳体(2)的内腔上部，且保温室(5)通过烟囱(10)与外部相通；保温室(5)的上方设有保温棉(8);所述导热管(4)为多条，这些导热管(4)呈环状排列分布在内壳体(2)的内腔中；每条导热管(4)均靠近内壳体(2)的内侧壁，其中每条导热管(4)的下端口均与燃烧室(3)相连通，每条导热管(4)的上端口均与保温室(5)相连通。2.根据权利要求1所述的烤塑炉，其特征在于:所述承件层(本文档来自技高网...

【技术保护点】
烤塑炉，其特征在于：主要由外壳体（1）、内壳体（2）、燃烧室（3）、导热管（4）和保温室（5）组成；其中外壳体（1）和内壳体（2）均为中空的密闭腔体，外壳体（1）和内壳体（2）的同一侧面上均设有一密封门；内壳体（2）嵌设在外壳体（1）的内部，且外壳体（1）的内侧壁与内壳体（2）的外侧壁之间通过隔热层（6）相贴近；中空的燃烧室（3）位于内壳体（2）的内腔下部，且燃烧室（3）通过灶口与外部相通；燃烧室（3）的上方设有承件层（7）；中空的保温室（5）位于内壳体（2）的内腔上部，且保温室（5）通过烟囱（10）与外部相通；保温室（5）的上方设有保温棉（8）；所述导热管（4）为多条，这些导热管（4）呈环状排列分布在内壳体（2）的内腔中；每条导热管（4）均靠近内壳体（2）的内侧壁，其中每条导热管（4）的下端口均与燃烧室（3）相连通，每条导热管（4）的上端口均与保温室（5）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承君，
申请(专利权)人：桂林市合力装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：