一种颚式制粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，破碎副机构由多级阶梯式结构的破碎腔组成；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构式；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构式；最后一级破碎腔为狭小区间腔形结构。本发明专利技术的显著效果在于通过对颚式破碎机中破碎副机构的创新设计，从而将颚式破碎机提升为具有细碎、制粉功能的制粉机，不仅大幅度提高了破碎效率，减少功耗，而且简化采矿生产线流程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，破碎副机构由多级阶梯式结构的破碎腔组成；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构式；组成每级阶梯结构破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构式；最后一级破碎腔为狭小区间腔形结构。本专利技术的显著效果在于通过对颚式破碎机中破碎副机构的创新设计，从而将颚式破碎机提升为具有细碎、制粉功能的制粉机，不仅大幅度提高了破碎效率，减少功耗，而且简化采矿生产线流程。【专利说明】一种颚式制粉机
本专利技术涉及破碎机
，更具体地说是一种颚式制粉机。
技术介绍
破碎、磨粉、级选是采矿生产线中的三大基本工序。破碎设备有颚式、锤式、辊式、反击式、冲击式和圆锥式等破碎机系列。其中颚式破碎机用于粗级破碎(出料粒度在250mm以上)；锤式、辊式、冲击式破碎机用于细级破碎(出料粒度在250_以下)，甚至可以制砂(出料粒度在0.5mm以下)。磨粉设备有球磨机、棒磨机等。通常进料粒度在14_以下，出料粒度在0.46mm以下为粉。采矿生产线流程通常是:中、小型颚式破碎机(粗破级)——锤式破碎机或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。或者是:大型颚式破碎机(粗破级)——中型颚式或圆锥式破碎机(中破级)——锤式或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。在相同产量情况下，磨粉所需的功耗比破碎大得多，所以“多破少磨”是设计采矿生产线所遵循的基本准则。所谓“多破少磨”，就是在设计一条采矿生产线时尽可能让破碎工序多承担任务(尽可能破碎得细一些)，以便节省功耗。“多破少磨”的理念为企业和社会带来了巨大的经济效益和社会效益。而将“多破少磨”理念提升至“以破代磨”的高度，其经济和社会效益更为可观。如果能由采矿生产线中处于首级的颚式破碎机直接破碎制粉，省略后置的细碎和磨粉设备，生产线将大为简化。可是，现有技术颚式破碎机制约破碎细料(制粉)的主要障碍有以下三个方面因素:1、腔型不合理。现有技术下的破碎腔结构不能随物料细度变化而改变，影响破碎效果与效率；2、“破碎机理”不合理。颚式破碎机“单颗粒破碎”的破碎机理只适合粗碎，不适合细碎，制粉更遥不可及；3、力学结构不合理。现有技术颚式破碎机动颚下部存在“减力效应”弊端，无法满足破碎超细料应具更大破碎力的力学结构需求。欲用颚式破碎机超细碎乃至直接制粉，就必须从“破碎腔的创新设计”、“破碎机结构的改进”及“破碎机理的科学运用”上突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎性能，提供一种将大颗粒原料在同一台设备中直接破碎“制粉”的高效率、低功耗、且能极大地简化采矿生产线流程的颚式制粉机。为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，其特征在于，所述的破碎副机构包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板；两颚板工作面上设置有齿形结构；阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。本专利技术的创新亮点在于:现有技术采矿生产线实现制粉是通过多台破碎设备组合完成，且每一台设备都需配备有一个破碎腔。设想将这多台设备中的破碎腔集中起来，组成一个总的破碎腔，并设置于一台破碎设备中，由一台设备就直接将大颗粒物料一次性破碎成“粉”。本专利技术显著的、独特的两大结构特征是:①角度阶梯结构特征:破碎腔呈“角度阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小；角度阶梯结构效果:每级阶梯结构式破碎腔的上端进料均非常充分(颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，大幅度提高破碎效率；②齿形阶梯结构特征:破碎腔呈“齿形阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小；齿形阶梯结构效果:适应物料在破碎腔上端进料、下端出料过程中颗粒逐渐变小的实际情况，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的。本专利技术运用颚破腔型超细碎的功能机理是这样实现的:首先，根据颚式结构特征，以每一个破碎作功循环排放料的容积所对应的破碎腔下部一段腔，作为第一级破碎腔设计，并将其设计为狭长型破碎腔，该狭长型破碎腔实现两大功能:1.“细碎”功能，即腔距(两颚板间距)可任意调小，以实现各种细度的细碎；2.“均匀”功能，即腔距均匀。然后作第二级破碎腔设计，第二级破碎腔以配合第一级破碎腔的充足进料为目的，需满足两个条件，1、其容积应等于或大于狭长型副腔的容积；2、其颗粒大小应等于或小于狭长型副腔的上口尺寸。第三、第四级破碎腔设计同理。根据颚破每一个破碎作功循环节奏产生的破碎量为单元，设计出“级与级相匹配兼容”的阶梯式结构破碎腔，这是本专利技术的技术亮点。其次，为适应物料从破碎腔上端进料到破碎腔下端出料的过程中颗粒逐渐变小的状况，又将破碎腔设计成齿形阶梯结构，即齿形结构大小从上到下按级逐渐变小，式大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料则在小齿形结构下破碎，达到最高破碎效率。然后，在创新设计的破碎腔结构基础上，再配套有科学合理的“层压破碎”机理。上述的腔型创新设计对超细碎起到了重要的作用，但有局限性。因为，颚式破碎机是典型的单颗破碎机理，在破粗料时基本上腔型的紧边尺寸就是物料的颗粒尺寸。单独用“单颗破碎机理”的思路超细碎(制砂、制粉)是达不到的，因为腔型紧边尺寸调至粉状颗粒尺寸的话，那么:1、腔型的制造精度和安装精度很难达到，2、这么细微腔型下产量也非常之小，无头用性。而“大紧边、大冲程”的破碎运动能实现“层压破碎机理”。所谓层压破碎破碎就是在“大冲程”产生的高压下，在腔型之间有多层颗粒物料，通过物料挤物料的方式实现细碎。这样，腔型紧边尺寸不一定是颗粒尺寸。也就是说，在“层压破碎机理”下，较大的紧边也能破出超细料(比如:10?20mm的腔型紧边尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高压破碎的成因是“大冲程“，大冲程下进料量大，在大紧边时产生高破碎比下的高压破碎，表现为层压破碎功能。在单颗破碎机理下，“紧边”决定颗粒大小，“松边”决定产量；在层压破碎机理下，“大紧边、大冲程”即决定超细的颗粒、又决定较高的产量。总而言之，颚破机型要实现超细碎功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+机型+机理”。1.“狭长型结构”、“阶梯式结构”破碎腔的创新设计是基础；2.“双曲柄摇杆机构破碎机”及“复合曲柄摇杆机构破碎机”是充要条件；3.“层压破碎机理”是核心。本专利技术的核心技术:运用狭长型结构破碎腔设计和层压破碎机理运用的有机结合，使原为粗碎设备的颚式破碎机具有超细碎功能，提升了颚式破碎机破碎功能。本专利技术的显著功能特征是:实现超常、超细碎的破碎功能。如再配套破碎机结构的改进，本专利技术可以实现单机直接破碎制砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，其特征在于，所述的破碎副机构包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板；两颚板工作面上设置有齿形结构；阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构。阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：朱兴良，
类型：发明
国别省市：