一种颚式整形机制造技术

本发明专利技术公开了一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，破碎副包括均有至少两次折线的两颚板，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大的梯形结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。运用“分级、平移、负角”的技术措施，将现有技术的破碎腔提升为具有整形功能的结构，是本发明专利技术的核心技术。它突破了现有技术破碎腔自适合破碎而不适合整形的局限，大幅度地提升了颚式破碎机的功能范围。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，破碎副包括均有至少两次折线的两颚板，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大的梯形结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。运用“分级、平移、负角”的技术措施，将现有技术的破碎腔提升为具有整形功能的结构，是本专利技术的核心技术。它突破了现有技术破碎腔自适合破碎而不适合整形的局限，大幅度地提升了颚式破碎机的功能范围。【专利说明】一种颚式整形机
本专利技术涉及破碎设备
，更具体地说是一种颚式整形机。
技术介绍
颚式破碎机，也称颚破，历史悠久。在破碎机的“大家庭”里，颚破以其结构简单、造价低、功耗磨耗低及维修方便而成为使用最广泛的破碎设备之一。颚破是典型的“粗破”设备。这里的粗破有两个涵义:一、颚破破碎出的料很粗，即颚破破碎细料很难(这与颚破的破碎腔形结构有关)，通常破碎至30mm以下粒度就很难了。二、颚破破碎出的料是初级产品(产品的颗粒形状呈针、片状，很严重，而现代的工程建设均要求产品呈立方体颗粒状)。所以，现实中的碎石生产线均将颚破设备放在首级或二级破碎，末级破碎则选用反击破、冲击破等其他破碎机种，因为这两个机种破碎出的颗粒呈立方体状，产品品质高。放在末级的破碎机称“整形”破碎机，也称“整形机”。而反击破、冲击破的功耗和磨耗相对于颚破来说要高得多(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)。显然，颚破破碎出的料是“初级”产品，颚破是“粗”设备。如果能用颚破设备实现“整形”破碎功能，即用“粗”级的设备干“细”级的活，其经济效益的提升幅度大为可观！现有技术颚破缺乏“整形”破碎功能，其局限性在于:一是“破碎腔结构”不合理。“整形”与“破碎’的不同机理在于，前者要求咬合力更大，对物料的搅和运动更强。现有技术下的破碎腔结构不利于整形。二是“破碎机理’不合理。整形需要“选择性破碎”的破碎机理，而现有技术颚破不具备。(在选择性破碎机理下，物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。)三是颚破结构不合理，现有技术破碎机动颚下部存在“减力效应”弊端，更谈不上具备随着破碎物料破细而需破碎力更大的破碎机理。因此，欲用颚式破碎机实现整形功能，就应从破碎副的创新设计和破碎机理的提升上突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎性能，提供了一种将大颗粒原料在同一台设备中直接破碎细料的高效率、低功耗、且能极大地简化采矿生产线流程的的颚式整形机。为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，其特征在于:所述破碎副包括两颚板，至少其中之一具有两次以上折线结构，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；所述两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。本专利技术的两大显著结构特征是:1.破碎腔呈阶梯式结构腔型特征；2.两颚板工作面形成的角度为负角(现有技术中颚破的破碎腔呈V形结构，两颚板角度向上，定义为正角，本专利技术颚板工作面形成的角度向下，定义为负角)。本专利技术的技术方案是:(“分级、平移、负角”三步曲的方法)1.分级。将常规破碎腔中的颚板分割为罗干段(比如分为4段)；2.平移。分割后的每一段颚板分别向外平移，即由下至上将破碎腔分段扩展变大；3.负角。两颚板的破碎面形成的角度向下。本专利技术的“整形破碎”机理是这样的:通过“负咬合角阶梯式破碎腔”的创新设计及高效的“层压破碎机理”运用来实现的:一、“负咬合角阶梯式破碎腔”设计如上所述(技术方案)，通过分级、平移、负角创新设计了新的腔型后，再配套以下两点:1.进料颗粒尺寸为破碎腔进口尺寸的1/3?1/5 ;整形与破碎两种作业的重要区别之一就是进料比不同(破碎作业的进料尺寸与破碎腔进口尺寸几乎1:1)。整形作业不是直接破碎物料，而是对前一道破碎后的物料再一次作“层压破碎”，通过“选择性破碎机理”仅仅对针、扁状的颗粒在进行颗粒修整，上述设定的进料比是实现层压破碎的前提条件。2.高速(330转/分以上)、大冲程(常规颚破冲程的2?5倍)。层压破碎与转速密切相关，料层具有弹性，在高速下，料层中的物料，在来不及移位避让前就瞬间完成破碎作功，速度过慢层压破碎作用下降。大冲程除了产生层压作用以外，还产生大搅动，实现选择性破碎机理。(选择性破碎机理要满足两个条件:1.逐渐加大的、足够强的压力；2.物料各方向受力并在翻滚着)。二、在“层压破碎”中实现“选择性破碎机理”“选择性破碎机理”就是，使物料沿着薄弱处破碎，即针状物料沿着短处破碎、扁状物料则沿着薄处破碎，最终使物料呈立方体状。层压破碎是相对于单颗破碎而言，单颗破碎是两颚板之间是单颗物料在破碎，是颚板挤压物料；层压破碎是两颚板之间有多颗物料，物料四周受力，是物料挤压物料。“层压破碎”及“选择性破碎机理”是在活动颚板“大松边、大料层、大冲程、大搅动及大紧边”的运动特征条件下形成的。(冲程是指活动颚板下部在作破碎作功时的运动距离，又称行程；冲程结束即两颚板下部处于最小距离时称紧边，冲程开始也即两颚板下部处于最大距离时称松边，松边与紧边的尺寸之差也即为冲程)。“大松边”运动特征可使破碎腔落入足够的物料，形成足够厚度的物料层(大料层)；“大冲程”运动特征使物料产生足够的层压压力及大搅动；“大搅动”运动特征实现“选择性破碎机理”；“大紧边”运动特征使破碎腔始终处于“层压”状态。总而言之，颚破机型要实现整形功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+机型+机理”。1.“狭长型结构”、“阶梯式结构”破碎腔的创新设计是基础；2.“双曲柄摇杆机构破碎机”及“复合曲柄摇杆机构破碎机”是充要条件；3.“层压破碎机理”和“选择性破碎机理”是核心。本专利技术的显著功能特征是:实现颚破设备机型的整形功能。如再配套破碎机结构的改进(如双曲柄摇杆机构破碎机、复合多曲柄摇杆机构破碎机)，大幅度提升颚式破碎机功能，最大限度提高破碎效率和减少功耗。综上所述，运用“分级、平移、负角”的技术措施，将现有技术的破碎腔提升为具有整形功能的结构，是本专利技术的核心技术。它突破了现有技术破碎腔只适合破碎不适合整形的局限，大幅度地提升了颚式破碎机的功能。颚破是“粗”设备，而“整形”是“细”活，让“粗”设备干“细”活是一场节能降耗的绿色革命！用颚破设备之机型实现“整形”功能，是破碎机领域中的一场重大技术革命！除了上述显著功能特征以外，同时带来的有益效果还有:1.提高排放物料速度，从而提高产量。现有技术下的颚破速度是物体自然的自由落体速度，这已经是一个极限值，本专利技术突破了这极限值。本专利技术破碎腔中的颚板负角结构，在破碎运动过程中其颚板对物料有一个快速推进力(如果偏心轴转向设置为与物流方向一致)，这将大幅度提高颚破产量。2.降低磨耗。本专利技术运用先进的层压破碎机理，即有相当部分的物料是“料打料”，因此磨耗大为降低。作为优选，两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式整形机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副，其特征在于：所述破碎副包括两颚板，至少其中之一具有两次以上折线结构，该两颚板对峙形成阶梯式破碎腔；所述两颚板工作面对峙形成的阶梯式破碎腔大小由上至下按级逐渐变小，每级破碎腔的形状呈上小下大结构；组成梯形结构破碎腔两腰的两颚板工作面形成的夹角方向向下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：朱兴良，
类型：发明
国别省市：