直线往复式吹瓶系统技术方案

一种直线往复式吹瓶系统，其包括：一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成，以程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
直线往复式吹瓶系统
本技术是一种直线往复式吹瓶系统，尤指一种利用单一往复座唯具两口模座，而中央具一射出机构，两侧则各设一吹瓶机构及释瓶机构，使整个吹瓶系统其所占空间较为减省。
技术介绍
按吹瓶技术于目前多有所见，尤其是对于中空非相同断面的半封闭容器言，莫不借助于吹瓶以达成，故时至今日，已被广泛应用于饮料、香水、药品…等容器。吹瓶的原理，是取材自高分子原料，先经由模具以射出方式成型中空瓶胚，而后再经由灌气吹瓶方式，使该瓶胚扩张并贴附于瓶体模具内壁，而后则为将成型的空瓶顶出以脱模，是以，于吹瓶作业中，通常是以瓶口具螺纹供瓶盖螺合部份为工件的夹持部位。而此射出，吹瓶及顶出三工序言，所耗费的时间，并不相同，通常射出成型所需时间较长，均为16秒左右，其他两工序则相对地耗时较短，且其单一的总和时间，亦不超过16秒，因此，若为一对一的设置，-->则显然吹瓶与顶出形成某种程度的闲置，而吾人皆知，射出成型模具其成本高且制作费时，有予以充份利用的必要。此外，已知的吹瓶作业，是先将瓶胚成型后，再放置一段时间，而后再移至吹瓶，所以，于吹瓶时必须先行将瓶胚预热，亦耗费此预热时间。所以，先前申请人曾就此为改良，并提出专利申请，经编列为200320100632.2号专利申请案，该案是提供一种中央为射出，两侧为吹瓶，及外侧各具顶出机构，且经由两往复座的分别左右间往复运动，以形成自动化系统，该案对吹瓶的自动化，提供实益，在实施上确具显著的功效。唯于一些场合，如工作空间有限时，则在系统设计上，应力求空间的减省，而在各机构间，亦应予以集中化，因此，申请人乃本于后续研究，进而发展出本技术的“直线往复式吹瓶系统”。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种直线往复式吹瓶系统，具有机构相对较集中化，占用空间小的优点本技术一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，-->该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成；由程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。其中的释瓶机构是由一端处厚度变薄的释刃扳开两半模，而两半模的对应部位为具斜面。其中的各机构的运动是经由油压杆以驱动。附图说明为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：图1为本技术的系统示意图；图2为本技术往复座示意图；图3为本技术吹瓶时示意图；图4为本技术口模未顶开时示意图；图5为本技术口模顶开瓶体掉落示意图。-->具体实施方式如图所示，基本上，本技术的吹瓶系统是由一射出机构1，一往复座2，一左吹释瓶机构3，及一右吹释瓶机构4所组合而成。其中，射出机构1是为已知的，基本上，是由一可容置瓶胚射出模及可上升的射出模座11，及其上方的射出装置(已知，未示)，而该射出模座11的射出模，是可对应于后叙往复座2的口模21位置，是以，该射出装置可经由口模连同射出模而为瓶胚的成型，唯此瓶胚射出乃已知技术，故不拟赘述。往复座2其是为可水平方向于机台上左右滑移，如图2所示，其上具两口模座21，该口模座21滑移定位后的位置，是分别可同时对应前述的射出机构1，以及后叙的吹释瓶机构3、4之一，可使其一口模座21进行射出作业，而另一口模座21则进行吹瓶及释瓶作业，如图2所示，此往复座2是经由一伸缩杆22为程序化的左、右移动控制，同时，各该口模座21其可具一或以上的口模211设置，而其各对分为两半，亦即，该口模座21是由两半模212合组而成，并以迫紧弹簧213为对向封合时的迫紧，而其外侧，则各具一斜向内缩的斜面214，并于封合时形成一斜向内缩的凹陷。左吹释瓶机构3，主要是由与前述口模对应的左吹模31，及可垂直上升的左吹瓶构件32，与两侧各设一左释瓶构件33，且分别为可伸缩的杆体所带动，该左吹构件32是可于前述往复座2将瓶胚对正于左吹模31后吹瓶，唯此乃已知技术，故不拟赘述。而在释瓶构件33-->其底部具一厚度斜削形成尖扁状如螺丝刀的左释刃331，其是于吹瓶后探入前述的斜面214所形成的凹面内，并可将两对分的口模212撑开外张，使业已吹瓶完成的瓶体落下，而后在吹释瓶机构3上升，而使往复座2呈可左右移动状态。右吹释瓶机构4是相同于前述的左吹释瓶机构3，唯在于控制上为交替作动，故其亦具有一右吹模41，可垂直升降的右吹瓶构件42，及其两侧的右释瓶构件43，右释刃431等构件，经由程序化设计，其与前述的左吹释瓶机构3是为交互作动。请再参阅图3，本技术的射出装置其吹出瓶胚的射出模具是设于射出模座11上，而当左边的口模座21于射出瓶胚后，则往复座2连同带有瓶胚的口模211即左移，并位于左吹释瓶机构3位置，而此同时，则右边的口模座21则位于射出机构1的位置，并可为瓶胚的射出，且左吹释瓶机构3作动，并于左吹模31内吹瓶，而吹瓶完成后，则左释瓶构件33下降，并以左释刀331沿着斜面214开口模座21的两半模212，如此，瓶体即因之落下，而后，则往复座2右移，则右边的口模座21已射出瓶胚，并位于右射出机构4的位置，可进行吹瓶与释瓶，而此同时，左边的口模座21则位于射出机构1的下方，并进行瓶胚的射出。所以，经由本技术的实施，其可将吹瓶作业的水平运动距离缩短，且释瓶装置设于吹瓶装置的两侧，在机械设计上，亦可具较集中设置共用支架的优点。本技术所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修-->饰而源于本技术的技术思想而为熟悉该项技术的人所易于推知的，俱不脱本技术的专利权范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；一左吹释瓶机构，为可垂直升降，具一左吹瓶构件对应于左吹模，其两侧各设一左释瓶构件；一右吹释瓶机构，为可垂直升降，且一右吹瓶构件对应于右吹模，两侧各设一右释瓶构件而成；由程序化控制，往复座可左右移动而同时为吹释瓶与瓶胚的作业。

【技术特征摘要】
1.一种直线往复式吹瓶系统，其特征在于，其包括：一射出机构，是设于系统中央，具一射出模座供设置瓶胚膜，及一可升降的射出构件；一往复座，是可水平方向运动，其具两口模座，各由两半模所组成，该口模亦对分为两半，两半模是经由迫紧弹簧以形成完整的口模座及口模；左移时左边的口模座对应于左吹释瓶机构，右边的口模座则对应于射出机构；右移时右边的口模座对应于右吹释瓶机构，左边的口模座则对应于射出装置；一左吹释瓶机构，为可垂直升降，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再顺，吴文麟，
申请(专利权)人：张再顺，吴文麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]