【技术实现步骤摘要】
一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头本技术涉及一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头。在塑料管子的管壁中沿管子的轴向方向设置两端通透的隔音孔管，且隔音孔管沿管壁的圆周方向布设即成为具有隔音作用的塑料管子，显然，用公知的用来制造塑料管子的由多孔板、模头体、分流体、芯模、口模和压盖组装而成的挤出模头来制造这种具有隔音孔管的塑料管子是不行的。本技术的目的是提供一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头。本技术的解决方案是对塑料管子挤出模头的改进设计，即所述的芯模的下端设有芯子座，并同芯模一起安装在分流体上，芯子座和芯模同口模的内孔之间形成同分流体上的输料道贯通的输料道，且位于芯模部位的输料道为锥形料道和管壁型腔，管壁型腔中沿圆周方向布设隔音孔管型芯，该隔音孔管型芯穿过设在芯模的锥体部的型芯孔后插入设在芯子座的型芯孔并固定在芯子座上。上述技术解决方案的实质是通过对芯模和口模的改进并增设芯子座后使形成隔音孔管的隔音孔管型芯能穿过芯模在芯子座得到定位，这样，即能使从管壁型腔中挤出的型材经真空定型和冷却后成为具有隔音孔管的塑料管子。下面结合附图和实施例来阐明本技术的具体内容。图1：本技术的结构图；图2：A-A剖视图。如图所示，本技术所述的用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头也具有多孔板1、模头体2、分流体3、芯模4、口模5和压盖6，其中模头体2、分流体3和压盖6由螺钉7拼装在一起，同时设在压盖6上的内凸缘8同设在口模5上的外凸缘9扣合并将口模5支承在分流体3的端面上，沿压盖6的径向设置的调节螺钉10穿过压盖6后同口模5的外凸缘9的圆柱表面接触，设有锥...
【技术保护点】
一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头，具有多孔板（１）、模头体（２）、分流体（３）、芯模（４）、口模（５）和压盖（６），其中模头体（２）、分流体（３）和压盖（６）由螺钉（７）拼装在一起，同时设在压盖（６）上的内凸缘（８）同设在口模（５）上的外凸缘（９）扣合并将口模（５）支承在分流体（３）的端面上，沿压盖（６）的径向设置的调节螺钉（１０）穿过压盖（６）后同口模（５）的外凸缘（９）的圆柱表面接触，设有锥体部（１１）和输料道（１２）的分流体（３）的锥体部（１１）同设有锥度孔和料道进口（１３）的模头体（２）的锥孔壁（１４）之间形成锥形料道（１５），多孔板（１）则嵌装在模头体（２）的料道进口（１３）处，其特征是：芯模（４）的下端设有芯子座（１６），并同芯模（４）一起安装在分流体（３）上，芯子座（１６）和芯模（４）同口模（５）的内孔之间形成同分流体（３）的输料道（１２）贯通的输料道（１７），且位于芯模（４）部位的输料道（１７）为锥形料道（１８）和管壁型腔（１９），管壁型腔（１９）中沿圆周方向布设隔音孔管型芯（２０），该隔音孔管型芯（２０）穿过设在芯模（４）的锥体部（２１）的型芯孔后插入设在...
【技术特征摘要】
1、一种用于制造具有隔音孔管的塑料管子的挤出模头，具有多孔板(1)、模头体(2)、分流体(3)、芯模(4)、口模(5)和压盖(6)，其中模头体(2)、分流体(3)和压盖(6)由螺钉(7)拼装在一起，同时设在压盖(6)上的内凸缘(8)同设在口模(5)上的外凸缘(9)扣合并将口模(5)支承在分流体(3)的端面上，沿压盖(6)的径向设置的调节螺钉(10)穿过压盖(6)后同口模(5)的外凸缘(9)的圆柱表面接触，设有锥体部(11)和输料道(12)的分流体(3)的锥体部(11)同设有锥度孔和料道进口(13)的模头体(2)的锥孔壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗希良，
申请(专利权)人：浙江佑利工程塑料管道总厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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