硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头。为了能制出比较复杂的塑料双壁波纹管，本实用新型专利技术提供一种塑料双壁波纹管成型机头，它的特点是：在该机头内有：可径向和纵向通过的气体冷却水和塑料溶体通过的分流梭，两个分流锥，两个塑料溶体通道及成型压缩空气的环形通道，内外加热器，具有冷却水螺旋通道的冷却定型器，冷却水的内部通道及脱膜用压缩空气的内部通路，控制塑料溶体流动温度与压力的温度压力传感器等。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种塑料双壁波纹管成型用机头，特别适用于硬聚氯乙烯双壁波纹管成型工艺。图1所示的是一种单壁塑料管成型机头结构示意图，它是由机头体6、分流器5、外加热器4及压缩空气管路8构成。这种塑料成型机头能够完成单壁塑料管的成型。但是对于如图2所示的硬双壁波纹管的成型就无能为力了。因为硬聚氯乙烯双壁波纹管有两个壁，因此，机头必须有两个塑料熔体流道，在两个流道上必须要加热保温，在内外壁成型时也必须有冷却装置。而且在成型前对塑料熔体的压力和温度要有严格控制才行。本技术的目的在于提供一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头，使其能制造出如图2所示的硬聚氯乙烯双壁波纹管。本技术可以通过下述措施来实现：本技术硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头有机头体，分流器，外加热器，其特点是：所述的机头体是由中间体，与中间体相连接的其经向装有温度和压力传感器的接盘和装在接盘与中间体之间的过滤筛板构成；所述的分流器是由装在中间体内腔的带有外环进气管，心部进气管，进水管、出水管的分流梭和装在分流梭一侧的内分流锥及外分流锥构成；分流梭上的进水管，出水管和心部进气管是通过六通接头把上述管路方向改变90度；机头体的另一侧部分是由与分流梭相连接的第一层套筒，第二层套筒，第三层套筒及与中间体相接的第四层套筒构成，其中第三、四层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管的外壁塑料熔体通道，第一、二层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管的内壁塑料熔体通道，第二、三层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内，外-->壁成型所需的压力空气通道；在第一层套筒内壁上装有环形内加热器，在内加热器的内部装有与六通接头相连的内敷心部进水管，内敷进水管，内敷出水管；冷却定型器是由一端与第一层套管相连并带有内冷却水螺旋通道的冷却定型套筒通过连接座与带有风堵的风堵芯轴相连接而构成；冷却定型套中的内敷进水管与冷却定型套的螺旋通道和该螺旋通道与内敷出水管的连接是通过导板，密封压盖及密封胶圈来完成的。附图说明如下：图1为硬聚氯乙烯单壁直管成型机头，1为芯棒，2为导柱，4为加热器，5为分流器，6为机头体，7、8为温度计插孔，9为压缩空气通道；图2为硬聚氯乙烯双壁波纹管结构示意图，图中30为内壁，31为外壁，32为两壁之间的空心环槽；图3为本技术硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头的结构示意图，图中的1为模块，2为风堵，3为风堵芯轴，4为内加热器，5为第一层套筒，6为第二层套筒，7为第三层套筒，8为第四层套筒，9为外加热器，10为压力温度传感器，11为接盘，12为机头体，13为过滤筛板，14为内分流锥，15为外分流锥，16为分流梭，17为外加热器；图4为图3的A－A剖视图，其图中的18为外环进气管，19为出水管，20为六通接头，21为进水管，22为心部进气管；图5为图3的B－B剖视图，图中的23为内敷出水管，24为敷心部进气管，25为内敷进水管，26为冷却定型管，261为冷却水螺旋通道，27为连接座，28为密封压盖，29为密封胶圈，30为水路导板。现结合附图3、4、5对本技术作进一步详述：经过加热的塑料熔体在成型机所施加的压力下进入接盘11并通过过滤筛板13呈百余条细流分别通过内分流锥和外分流锥之间的通-->道和分流梭进入第一层套筒与第二层套筒及第三层套筒与第四层套筒之间的通道，在这两个通道的出口处，第三、四层套筒之间的塑料熔体被由外环进气管来的并通过第二、三层套筒之间的通道出来的压缩空气吹向模块的方形环槽内的顶壁及垂直的两个立壁并使之贴紧。形成双壁波纹管矩形波的外凸段，于此同时，第一层与第二层套筒之间的通道出来的塑料熔体在上述压缩空气及内侧压缩空气，即脱膜压缩空气的平衡下，沿冷却定型套的园弧部前进与双壁波纹管外凸段的底壁熔接在一起，并将两个外凸段之间底部的相断处连接在一起，形成双壁波纹管的内壁，由于模块是连续前进的，故上述单环的成型也连续进行。上述压缩空气的吹胀压力在0.062－0.072MPA之间，压力太大或太小都可能生产出不完整的双壁波纹管。冷却水通过进水管21，六通接头20，内敷进水管25，水路导板30进入冷却定型套26的螺旋通道以便将上述成型的双壁波纹管内壁冷凝成固体，冷却水再通过与水路导板30连接的内敷出水管23、六通接头20，由出水管19排出；（双壁波纹管的外壁冷却由模块顶部及侧部冷却装置来完成）由心部进气管22来的压缩空气通过六通接头20，内敷心部进气管24吹入冷却定型器内腔及两端，吹入右端的压缩空气对双壁波纹管的内壁熔体料流形成内压，使成型顺利进行吹入左端的压缩空气进入连接座27的锥形外部时，会使已成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管的内壁与冷却定型套的外圆表面脱离，达到脱膜的目的。而风堵的作用在于防止脱膜的压缩空气跑掉；内加热器4的作用在于使用第一层与第二层套筒之间的塑料熔体的温度与第三层与第四层套筒之间的塑料熔体的温度相当，而第三层与第四层套筒之间的塑料熔体的温度由外加热器9、17控制；由于本技术硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头生产的双壁波纹管内外壁都比较薄，因此对塑料熔体的温度控制比较严格，如对于硬聚氯乙烯双壁波纹管的进入机头的熔体温度必须在198℃－200℃之间，温度太高，材料易变质，温度低于198℃又会出现废品，而对于压力的控制是20－-->30MPA之间，这个压力值与单位时间产量有关，当加大产量时，必须提高进入成型机头的塑料溶体压力，在此情况下用温度压力传感器是非常必要的。本技术与现有技术相比有以下优点：用本技术塑料双壁波纹管成型机头能生产出如图2所示复杂形状的硬聚氯乙烯双壁波纹管而这种硬聚氯乙烯双壁波纹管的刚性强、重量轻，能节省大量的制造原料，而且其所生产的产品内外表面粗糙度的精度很高，应用面很广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头，特别适用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的成型工艺，它有机头体，分流器，外加热器９、１７，其特征在于：（１）所述的机头体是由中间体１２，与中间体１２相接的其经向装有温度和压力传感器１０的接盘１１和装在接盘与中间体 之间的过滤筛１３构成；（２）所述的分流器是由装在中间体１２内腔的带有外环进气管１８，心部进气管２２，进水管２１，出水管１９的分流梭１６和装在分流梭一侧的内分流锥１４及外分流锥１５构成；（２. １）分流梭１６上的进水管２１，出水管１９和 心部进气管２２是通过六角接头２０成９０度转向；（３）机头体的另一侧装有与分流梭１６相接的第一层套筒５，第二层套筒６，第三层套筒７及与中间体１２相接的第四层套筒８，其中第三、四层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管外壁塑料熔体通道， 第一、第二层套筒之间的环形间间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内壁塑料熔体通道，第二、第三层套筒之间的环形间隙构成硬聚氯乙烯双壁波纹管内、外壁成型所需的压缩空气通道；（３. １）第一层套筒内壁上装有环形内加热器４，在内加热器４的内部有与六通接头 ２０相连的内敷心部进气管２４，内敷进水管２５，内敷出水管２３；（４）冷却定型器是由带有内冷却水螺旋通道２６１的冷却定型套２６，并通过连接座２７与带有风堵２的风堵芯轴３相连所构成；（４. １）冷却定型器中的内敷进水管２５与冷却定型套２６ 的螺旋通道２６１和该螺旋通道２６１与内敷出水管的连接是通过水路导板３０，密封压盖２８及密封胶圈２９来完成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机头，特别适用于硬聚氯乙烯双壁波纹管的成型工艺，它有机头体，分流器，外加热器9、17，其特征在于：(1)所述的机头体是由中间体12，与中间体12相接的其经向装有温度和压力传感器10的接盘11和装在接盘与中间体之间的过滤筛13构成；(2)所述的分流器是由装在中间体12内腔的带有外环进气管18，心部进气管22，进水管21，出水管19的分流梭16和装在分流梭一侧的内分流锥14及外分流锥15构成；(2.1)分流梭16上的进水管21，出水管19和心部进气管22是通过六角接头20成90度转向；(3)机头体的另一侧装有与分流梭16相接的第一层套筒5，第二层套筒6，第三层套筒7及与中间体12相接的第四层套筒8，其中第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春才，
申请(专利权)人：大连威亚程控塑料机械公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]