制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制袋机，其包含一本体，以及一于底侧固定上模块的顶座，上模块下侧是下模块，主要是于本体设一上模驱动装置以连动一内侧板升降，内侧板顶端与顶座之间呈弹性连结，一承置塑料膜料的导板是连结于内侧板，使导板能上下移动；当下模块停机是由下模驱动组连动下降，以免一直接触导板的塑料膜料，而与塑料膜料接触的导板于内设有容室，以容许灌入冷却的液体，减少塑料膜料过度受热而损伤的问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制袋机本技术涉及一种制袋机，特别是一种制造具塑料式拉链条的塑料袋的机器。有部份较高级的塑料袋，会在封口处以热熔方式结合有塑料压条形式的拉链条，即于塑料袋封口处的两相对内侧设有互为凹凸配合的拉链式压条状，一般而言，这些流程是由一制袋机完成，制袋机基本上分成可活动升降的上模块，上模块包含热压上模与冷压上模，机体下侧是固定状态的下模块，下模块包含热压下模与冷压下模，机体上相对上模块与下模块之间安装有固定状态的导板，导板上设有数条凹沟，而机体外侧一端有驱动轮组以引导塑料膜的上料与下料以及拉链条以送入机体，上料位于导板的上面，下料置于导板下面，拉链条安置于导板的凹沟上。由于拉链条与上下料的结合无法由上、下模块一次夹压热熔完成，需分成数段渐次夹压方以确保熔合完整，故由上模块下压上下料与拉链条于下模块而合模一次，当上模块往上移动的时间差，上下料与拉链条便沿导板被拉料移位到下一位置。然而，前述的机构设计造成下列问题：1．由于导板是铝制，下模块是固定状态，因此下料也都一直是下模块与导板夹压，因此在热压那一部份，就会产生下料与热烫的下模块以及导板长时间接触，以致下料会受热过度而变形绉折，以致下料与拉链条的熔接接触面积不完整，拉链条容易脱落，以及下料甚至报废损伤，浪费成本。2．在作业当中因为紧急状况而停机时，由于下模块是固定状态，因此下料仍然会一直接触到下模块，以致尚未迅速褪热的下模块仍然一直接触下料，导致下料受热而遭破坏，目前方式都是以人工方式，于下模与下料之间塞设一纸板，但该方式毕竟十分麻烦，而且阻隔下料受热的效果也不够理想。本技术的主要目的是提供一种制袋机，主要是将下模块设为可升降的设计，再配合上模块是弹性的上下移动，使上下料与压条在拉料动作中，下模块是不接触下料，藉以改善下料长久接触下模块而受热破坏物性的困扰，常保塑料膜料的完整，品质易于维护；以及于设一下模驱动组，能将整个下模块往下移，使停机时刻，下料不会接触下模块而造成受热过久的受损缺点。本技术的另一目的是提供一种制袋机，主要是导板内部得灌入冷水，以经-->常性地冷却接触的上、下料与拉链条。本技术的技术方案在于提供一种制袋机，该制袋机包含一长框体的本体，本体于上侧悬设有一顶座，顶座底侧是固定有上模块，在上模块下侧是下模块，其特征在于：一上模驱动装置，其是设于本体内侧壁的内侧，包含一凸轮，以及一为凸轮带动形成升降的内侧板，内侧板是连结上模块以驱动上模块形成升降；一下模驱动组，下模驱动组包含一设于本体相对内侧壁前侧的前升板，以及于本体内部下侧设有一能驱动前升板形成上下升降的动力源；至少一导板，其是水平置于本体并相对上下模块之间，并为上模驱动装置的内侧板顶撑连结，该导板内部设有能灌入液体的容室。前述的制袋机，其特征在于：其中该下模驱动组中，于本体于前侧面凹设有一长槽，长槽两侧设有纵向的凹槽状滑轨体，前升板两侧对应长槽的滑轨体是突设有一能沿之上下滑动的滑块。前述的制袋机，其特征在于：其中该下模驱动组中，本体于前升板下侧枢设有一压缸的动力源，其缸轴末端配合栓件贯穿枢设于一横长形连接杆以及一方块状摇臂下端，摇臂顶端穿固一心轴，心轴在邻侧摇臂位置又锁固一长形摆臂下端．摆臂顶端再枢接于前升板前侧，连接杆数个位置上亦同样连续枢接有摇臂与摆臂。前述的制袋机，其特征在于：其中该上模驱动装置中，其于本体内侧壁下侧枢设有一凸轮，一串接杆一端枢设一与凸轮侧面接触的小滑轮，串接杆另端以及沿串接杆等分处枢设有一升降臂，升降臂顶侧枢接于一枢设于本体的心轴，心轴方向是垂直于串接杆，心轴上相邻升降臂是枢穿一水平状结合座一端，使结合座的另一端锁固一拉动臂下端，拉动臂上端是枢接于内侧板内侧。前述的制袋机，其特征在于：其中该本体内侧壁锁固有一具纵向滑轨的固块，使内侧板两端能沿滑轨形成升降，内侧板顶面锁固有数个顶块，而由顶座顶面穿设有一于外侧套设缓冲件的螺杆，螺杆末端锁定于顶块中，缓冲件底端是压抵于前升板顶缘。前述的制袋机，其特征在于：其中该导板包含有二块呈对称的侧导板与一位于侧导板之间的中导板，三者俱为内部形成容许灌入冷水的容室空间，以及于三块侧、中导板的上面锁固有一盖板予以连接，容室并且避开盖板锁设之处，其中于侧导板与中导板之间留剩有一道容隙以容许拉链条安置，导板于各块侧、中导板的外端面-->正对容室而连接有数个接嘴。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本技术的设计具有下列优点：1．导板内能经常性地注入冷水，可避免加工过程，上下料、拉链条受热过度而破坏膜料物性，确保品质的完整性。2．下模块在停机时，透过下模驱动组的下降位移，使上下料、拉链条不会接触到下模块以致受热过久而受损。3．上模块经由上模驱动装置的连动升降，以及配合缓冲件的弹性设计，使上模块的上下移动具有规律性的周期，让下模块与上下料、拉链条在上模块未下压之前是保持未接触状态，是透过上模块被上模驱动组拉动下降，进而使导板下降，施以上下料、拉链条与下模块接触的压力，因此确保上下料、拉链条不会因为经常性地接触下模块，而造成受热绉折的损害问题。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。图1是本技术的前视配置平面示意图。图2是本技术的导板组件分解图。图3是本技术的导板组合立体外观图。图4是本技术的下模驱动组局部立体外观图。图5是本技术的上模驱动装置局部立体外观图。图6是本技术的下模驱动组配合图1动作前视示意图。图7是本技术的上模驱动装置配合图1的动作前视示意图。图8是本技术的导板配合上下料的配置侧视示意图。本技术是一种制袋机，基本上，制袋机包含一长框形的本体10，以及于本体10两侧各立设有一驱动轮组15及一拉料杆16，本体10于上侧悬设有一顶座14，顶座14底侧是固定有上模块20，在上模块20下侧是下模块25，其特征在于：一上模驱动装置40，如图1、5，上模块20是固定于顶座14底侧，于本体10内侧壁下侧传动有一凸轮41〔凸轮通常也能再配合一连设弹簧提供回复力拉回，惟此为现有技术，故于图中未绘示〕，并在凸轮41设一与之接触的小滑轮411，该小滑轮411是枢接一串接杆42一端，保持小滑轮411周侧的轮面与凸轮41接触，串接杆42另端以及沿串接杆42枢设有数支升降臂44，升降-->臂44顶侧枢接于一设于本体10的心轴45，心轴45方向是垂直于串接杆42，心轴45上相邻升降臂44是枢穿一水平状结合座441一端，使结合座441的另一端锁固一拉动臂46下端，拉动臂46上端是枢接于一内侧板12内侧，内侧板12是一设于本体10内侧的板体，本体10内侧壁锁固有一具有纵向滑轨131的固块13，使内侧板12两端能沿滑轨131形成升降，以及于内侧板12顶面固设有一顶块121，而由顶座14的顶侧朝顶块121贯穿设有一于外侧穿套弹簧状缓冲件141的螺杆142，使螺杆142锁设定位于顶块121，以使上模驱动装置40能驱动顶座14底面的上模块20；一下模驱动组30，如图1、4，其中本体10于前侧面凹设有一长槽101，长槽101两侧设有纵向的凹槽状滑轨体112，以滑轨体112中安置滑设一前升板11，前升板11的顶缘恰供缓冲件141底端压抵，前升板11并避开了内侧板12以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机，制袋机包含一长框体的本体，本体于上侧悬设有一顶座，顶座底侧是固定有上模块，在上模块下侧是下模块，其特征在于：一上模驱动装置，其是设于本体内侧壁的内侧，包含一凸轮，以及一为凸轮带动形成升降的内侧板，内侧板是连结上模块以驱动上模块形成升降；一下模驱动组，下模驱动组包含一设于本体相对内侧壁前侧的前升板，以及于本体内部下侧设有一能驱动前升板形成上下升降的动力源；至少一导板，其是水平置于本体并相对上、下模块之间，并为上模驱动装置的内侧板顶撑连结，该导板内部设有能灌入液体的容室。

【技术特征摘要】
1．一种制袋机，制袋机包含一长框体的本体，本体于上侧悬设有一顶座，顶座底侧是固定有上模块，在上模块下侧是下模块，其特征在于：一上模驱动装置，其是设于本体内侧壁的内侧，包含一凸轮，以及一为凸轮带动形成升降的内侧板，内侧板是连结上模块以驱动上模块形成升降；一下模驱动组，下模驱动组包含一设于本体相对内侧壁前侧的前升板，以及于本体内部下侧设有一能驱动前升板形成上下升降的动力源；至少一导板，其是水平置于本体并相对上、下模块之间，并为上模驱动装置的内侧板顶撑连结，该导板内部设有能灌入液体的容室。2．根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：其中该下模驱动组中，于本体于前侧面凹设有一长槽，长槽两侧设有纵向的凹槽状滑轨体，前升板两侧对应长槽的滑轨体是突设有一能沿之上下滑动的滑块。3．根据权利要求2所述的制袋机，其特征在于：其中该下模驱动组中，本体于前升板下侧枢设有一压缸的动力源，其缸轴末端配合栓件贯穿枢设于一横长形连接杆以及一方块状摇臂下端，摇臂顶端穿固一心轴，心轴在邻侧摇臂位置又锁固一长形摆臂下端。摆臂顶端再枢接于前升板前侧，连接杆数个位置上亦同...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽成，
申请(专利权)人：华周工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]