超级电容器模组组件制造技术

一种超级电容器模组组件，包括超级电容器模组及电路板构件，所述超级电容器模组包括壳体，所述电路板构件包括电路板、设置于所述壳体上的收纳腔及固定盖合于所述收纳腔的密封盖；所述电路板固定设置在所述收纳腔内。本实用新型专利技术的超级电容器模组组件利用收纳腔固定容置电路板，且密封盖固定盖合于收纳腔，从而将电路板封闭在收纳腔内，以防止外界的水、挤压、电磁波及酸碱杂质等的腐蚀和干扰。并且，电路板和收纳腔一起固定在超级电容器模组的壳体的外面，有利于通风散热；当电路板出现故障时，卸下密封盖即可检查维修，维修方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超级电容器模组组件
[0001 ] 本技术涉及一种超级电容器模组组件。
技术介绍
超级电容器是目前应用较为广泛的一种绿色环保、安全可靠的新型储能元器件。由于超级电容器在大功率充放电、低温充放电等方面的出色性能，因而在交通车辆、电动工具、照明灯具、指示路标以及航海渔业等领域具有广阔的应用前景。在大规格的工业设备中，往往会对超级电容器提出更高的要求。为了满足高能量、大功率的市场需求，技术上通常采取并联、串联或者串并混联的方式将多个超级电容器单体集成起来以形成超级电容器模组。一般来说，超级电容器模组通过电路板安装在工业设备中，以对工业设备提供能量。常规技术中，电路板可分为内置式和外置式两种方式安装于超级电容器模组。内置式是指将电路板安装在超级电容器模组壳体的内部，外置式是指将电路板安装在超级电容器模组壳体的外部。内置式存在着不利于散热、不方便维护的缺陷，且在温度过高的环境中工作时，可能会发生电路板失去保护或者精度受损的事件；外置式容易受水、外界挤压、电磁干扰及酸碱杂质的腐蚀；并且上述两种方式电路板的固定均不牢靠，容易移动，常常会给使用者带来不便，严重的甚至会影响到设备的正常运转。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种电路板固定更为牢靠，且能防水、防挤压又方便维修的超级电容器模组组件。为解决上述技术问题，本技术提供了一种超级电容器模组组件，包括超级电容器模组及电路板构件，所述超级电容器模组包括壳体，所述电路板构件包括电路板、设置于所述壳体上的收纳腔及固定盖合于所述收纳腔的密封盖；所述电路板固定设置在所述收纳腔内。优选地，所述收纳腔的内侧壁上设有第一凹槽；所述电路板容置在所述收纳腔内，且所述电路板的边缘卡扣于所述第一凹槽。优选地，所述收纳腔成矩形；所述第一凹槽至少设置在所述收纳腔的相对的两个内侧壁上。优选地，所述收纳腔内固定设有电路板固定部件；所述电路板固定部件包括板体、由所述板体的相对边缘向所述板体的同侧延伸而成的两个侧板及连接所述侧板的对应端的端板；至少在所述两侧板或者所述端板的内侧面凹陷有第二凹槽；所述电路板从远离所述端板的一端插入所述电路板固定部件内，且所述电路板的边缘卡扣于所述第二凹槽并可沿着所述第二凹槽滑动。优选地，所述电路板固定部件包括2个，且分别卡扣在所述电路板的两相对端。优选地，所述收纳腔的至少两相对的内侧壁上设有第一凹槽，至少在所述两侧板或者所述端板的外侧面凸设有凸沿，且所述凸沿卡扣在所述第一凹槽内。优选地,所述壳体上固定设有一个固定板，所述固定板向远离所述壳体的方向延伸一个框体，所述框体和所述固定板共同围成所述收纳腔。优选地，所述壳体上固定设有一电路板容置部件，所述收纳腔由所述电路板容置部件远离所述壳体的顶面凹陷而成。优选地，所述壳体上固定设有一个固定板，且所述电路板容置部件固定在所述固定板上。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术的超级电容器模组组件利用收纳腔固定容置电路板，且密封盖固定盖合于收纳腔，从而将电路板封闭在收纳腔内，以防止外界的水、挤压、电磁波及酸碱杂质等的腐蚀和干扰。并且，电路板和收纳腔一起固定在超级电容器模组的壳体的外面，有利于通风散热；当电路板出现故障时，卸下密封盖即可检查维修，维修方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种超级电容器模组组件的装配示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参照图1，本技术实施例提供的一种超级电容器模组组件，包括超级电容器模组2及电路板构件。超级电容器模组2包括壳体21及容置在壳体21内的多个超级电容器单体(图未示)。壳体21相对的顶面和底面均固定有一个用于固定超级电容器模组2的固定板211。本实施例中，超级电容器模组2包括12个串联的超级电容器单体。串联在一起的超级电容器单体包括两个与外界设备电连接的极柱22，且该两极柱22穿过壳体21的顶面的固定板211而外露于壳体21。超级电容器模组2的壳体21内设置有散热结构、单体固定结构、隔离结构及其相应的连接片和集流体。需要说明的是，在其它实施方式中，也可以无需设置固定板211，而是直接利用壳体21的顶面或底面来固定超级电容器模组2。电路板构件包括电路板6、电路板容置部件8、两个电路板固定部件7及用于对电路板容置部件8进行密封的密封盖3。电路板6为规格为12串的均衡电路板。电路板容置部件8固定于壳体21的顶面的固定板211上,用于容置电路板6。电路板容置部件8的外形与电路板6的形状大致一致，其长度比电路板6的长度多15_，宽度比电路板6的宽度多15mm，高度比电路板6的高度多8mm，壁厚约1.5mm。电路板容置部件8的顶面凹陷形成收纳腔I。收纳腔I的底部设有一个贯穿电路板容置部件8的底面的第一通孔4，第一通孔4供导线通过。收纳腔I的至少两相对的内侧壁上设置有第一凹槽9 ;具体地，本实施例中，收纳腔I成矩形，且第一凹槽9设置在收纳腔I的四个内侧壁上，且首尾相连；在其它实施方式中，第一凹槽9也可以只设置在收纳腔I的相对的两个侧壁上。需要说明的是，在其它实施方式中，也可以无需设置电路板容置部件8，收纳腔I由超级电容器模组2的固定板211向外凸伸而成，即是:固定板211向远离壳体21的方向延伸一个框体，该框体和固定板211共同围成收纳腔I。参照图1，两个电路板固定部件7相对放置于电路板容置部件8的收纳腔I内。每一电路板固定部件7包括板体71、由板体71的相对边缘向板体71的同侧延伸而成的侧板72及连接该两个侧板72的对应端的端板73。每一板体71的底部设有供导线通过的第二通孔(图中未标示)。两个侧板72及端板73的外侧面均凸设有与第一凹槽9相卡扣的相互连接的凸沿11 ;在其它实施方式中，也可以是端板73或者两侧板72上设有凸沿11。两个侧板72及端板73的内侧面均凹陷有相互连接的第二凹槽10 ;在其它实施方式中，也可以是端板73或者两侧板72上设有第二凹槽10。优选地，第一凹槽9的宽度略小于凸沿11或者电路板6的厚度，深度不小于3mm。优选地，第二凹槽10的宽度稍小于电路板6的厚度，且深度不小于3mm。安装时，先将电容器模组2内部的连接导线穿过电路板容置部件8的第一通孔4及电路板固定部件7的第二通孔后焊接到电路板6上。再将电路板固定部件7分别卡扣在电路板6的两端，且电路板6的边缘扣合在第二凹槽10内，以将电路板6固定，防止电路板6移动，且安装方便。安装有电路板6的电路板固定部件7安置于电路板容置部件8的收纳腔I内，且凸沿11卡扣在第一凹槽9。优选地，电路板固定部件7外部均设置有耐热绝缘胶带，使其在电路板运行发热的情况下，依然保持良好的绝缘性能。最后，密封盖3固定在电路板容置部件8上，且盖合于收纳腔1，从而将电路板6封闭在收纳腔I内，以防止外界的水、挤压、电磁波及酸碱杂质等的腐蚀和干扰。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器模组组件，包括超级电容器模组（2）及电路板构件，所述超级电容器模组（2）包括壳体（21），其特征在于，所述电路板构件包括电路板（6）、设置于所述壳体（21）上的收纳腔（1）及固定盖合于所述收纳腔（1）的密封盖（3）；所述电路板（6）固定设置在所述收纳腔（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组组件，包括超级电容器模组(2)及电路板构件，所述超级电容器模组(2 )包括壳体(21)，其特征在于， 所述电路板构件包括电路板(6)、设置于所述壳体(21)上的收纳腔(I)及固定盖合于所述收纳腔(I)的密封盖(3); 所述电路板(6)固定设置在所述收纳腔(I)内。2.如权利要求1所述的超级电容器模组组件，其特征在于，所述收纳腔(I)的内侧壁上设有第一凹槽(9);所述电路板(6)容置在所述收纳腔(I)内，且所述电路板(6)的边缘卡扣于所述第一凹槽(9)。3.如权利要求2所述的超级电容器模组组件，其特征在于，所述收纳腔(I)成矩形；所述第一凹槽(9)至少设置在所述收纳腔(I)的相对的两个内侧壁上。4.如权利要求1所述的超级电容器模组组件，其特征在于，所述收纳腔(I)内固定设有电路板固定部件(7 );所述电路板固定部件(7 )包括板体(71)、由所述板体(71)的相对边缘向所述板体(71)的同侧延伸而成的两个侧板(72)及连接所述侧板(72)的对应端的端板(73);至少在所述两侧板(72)或者所述端板(73)的内侧面凹陷有第二凹槽(10);所述电路板(6)从远离所述端板(73)的一端插入所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏国，沈道安，
申请(专利权)人：武汉威科奇新动力能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：