带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机制造方法及图纸

技术编号:965251 阅读:158 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机,属于塑料薄膜的成型设备,具体是一种吹塑设备。其包括设置内冷进、出风口的机头,特征是机头的内冷进、出风口分别安装管道,且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口,同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。本实用新型专利技术具有结构简单,造价低廉,不需要复杂的进、出风控制装置的优点。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机
本技术属于塑料薄膜的成型设备,具体是一种吹塑设备。
技术介绍
聚乙薄膜吹塑机在吹大直径的聚乙薄膜时必须对薄膜进行内冷却,使吹出的薄膜能够快速冷却,才能够保证吹出的聚乙薄膜直径始终保持一致,现有技术的聚乙薄膜吹塑机所采用的多是进口的内冷设备,该设备为开路结构,即需要2套相互独立的进、出风装置,抽出的热风直接排放到大气中去,然后再通过另一套单独的冷却系统将冷风输送到聚乙薄膜的膜泡内,类似设备存在了结构复杂,故障率高,进、出风量的大小需要复杂的控制系统,容易出现因进、出风量多少的不同而影响薄膜直径的一致性,并且设备昂贵。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供了一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机,本聚乙薄膜吹塑机不仅结构简单,而且造价低廉,不需要复杂的进、出风控制装置。本技术采用的技术方案是:一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机,包括设置内冷进、出风口的机头,其特征在于机头的内冷进、出风口分别安装管道,且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口,同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。上述封闭式冷却器内依次并列安装1件以上设置进、出水口的水冷式换热板;为加强换热效果,可在水冷式换热板的两侧分别依次密集安装1条以上条状散热条。本技术的有益效果是:结构简单,造价低廉。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细描述:图1:本技术实施例结构示意图。图2:封闭式冷却器结构示意图。图3:水冷式换热板结构示意图。具体实施方式-->如图1所示,将封闭式冷却器9的进、出风口分别与聚乙薄膜吹塑机头的进、出风管7、10相联接,为使封闭式冷却器9能够正常工作,可在其进风口或出风口端安装抽风机8,并使吹塑机上相应的进风管7或出风管10与之相联,在安装完毕后依照常规的生产工序操作生产设备即可。在生产设备正常工作时,机头3上吹出的聚乙薄膜1内就存在一高温气体,此时启动抽风机8,抽风机8就通过吹塑机的出风管10,以及位于聚乙薄膜1内与之相联的抽风管2将聚乙薄膜1的高温气体抽出,并送入封闭式冷却器9内,如图2所示高温的气体进入封闭式冷却器9的壳体11内后穿过依次排列安装的水冷式换热板12,最后经冷降温却后的气体从封闭式冷却器9另一端的出风口排出,通过吹塑机的进风管7送进聚乙薄膜1内,对聚乙薄膜1内部进行降温,该内冷风与从风机6通过管道5及进风口4吹入吹塑机头3的外冷却风一起,同时对聚乙薄膜1进行强制冷却,从而加快了吹出的聚乙薄膜1的冷却速度,保证了加工出的聚乙薄膜1直径能够始终保持一致,使产品质量得到了保证。因本装置是通过闭路内循环的方式控制气体的进出,所以不需要其他辅助设备,即能够较精确的控制聚乙薄膜1内气体的压力及进出风的流量,不仅简化传统内冷装置的结构,而且还大大的降低了内冷装置的制造、使用成本。为加强封闭式冷却器9的换热效果,可在封闭式冷却器9内安装的水冷式换热板14的两侧分别依次密集安装1条以上条状散热条15。水冷式换热板14的进、出水口可以分别独立联接循环水系统,也可通过进出水口分别串联的方式联接循环水系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机,包括设置1个以上内冷进、出风口的机头,其特征在于机头的内冷进、出风口分别安装管道,且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口,同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。

【技术特征摘要】
1、一种带闭路循环冷却风内冷装置的聚乙薄膜吹塑机,包括设置1个以上内冷进、出风口的机头,其特征在于机头的内冷进、出风口分别安装管道,且管道的另一端分别相应的联接封闭式冷却器两端的进、出风口,同时在封闭式冷却器的其中一端加装抽风机。2、根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:马之清
申请(专利权)人:山东清源集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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