【技术实现步骤摘要】
制作中空阳光板的模头
本技术涉及一种用于生产中空阳光板的挤塑成型设备，尤其是挤出模头的结构。
技术介绍
现在所用的生产阳光板的挤出生产线，经过真空定型，通过挤出机和共挤分配器，将不同材料复合起来，通过模头复合出中空阳光板。如图1所示，模头采用分体式，包括上模、中模和下模，组装拆卸过程中合模面容易磨损，产生漏料；该模头无泄料机构，换料后，必须将残余原料挤出，由此产生废板，增加成本；还存在一个问题就是其芯棒结构不合理，吹气时气流分布不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中空阳光板挤塑成形设备的挤出模头，解决换料时残余存料的清除问题；另一目的是解决模头拆装后，合模面漏料的问题；还有一个目的就是使芯棒内的气体分配更加均匀，芯棒与模体的密封性能更好。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作中空阳光板的模头，由模体、芯棒、侧板及模唇组成，一对泄料螺丝穿过侧板，前端与流道入口相持平；泄料螺丝的前端的锥面上设有流体入口，与泄料螺丝中心的贯穿孔相通。-->上述的模体为一体式，还与一分配器相连。上述的模体采用一体式，芯棒置于模体内，其一端嵌入模体的凹槽内，凹槽上端的接触面为斜面；芯棒的气腔内插置有一芯杆，芯杆上间隔设有挡圈，挡圈与气腔的内壁相抵。侧板设置在模体的两侧，包括内顶持侧板、内侧板和外侧板；泄料螺丝依次从外向内穿过内侧板和内顶持侧板，且紧密配合；所述的内顶持侧板上设有限位槽，与泄料螺丝前端的凸台及锥面相配合。本技术采用模体整体式设计，解决了以往分层设计的产品在长期使用和多次拆装后产生的平面漏料的问题；在芯棒内的芯杆将气腔均匀成多个分隔区域，使气流在最短...
【技术保护点】
一种制作中空阳光板的模头，由模体、芯棒、侧板及模唇组成，其特征在于：一对泄料螺丝穿过侧板，前端与流道入口相持平；泄料螺丝的前端的锥面上设有流体入口，与泄料螺丝中心的贯穿孔相通。
【技术特征摘要】
1.一种制作中空阳光板的模头，由模体、芯棒、侧板及模唇组成，其特征在于：一对泄料螺丝穿过侧板，前端与流道入口相持平；泄料螺丝的前端的锥面上设有流体入口，与泄料螺丝中心的贯穿孔相通。2.如权利要求1所述的一种制作中空阳光板的模头，其特征在于：所述侧板包括外侧板、内侧板和内顶持侧板，泄料螺丝依次从外向内穿过内侧板和内顶持侧板，且紧密配合；所述的内顶持侧板上设有限位槽，与泄料螺丝前端的凸台及锥面相配合。3.如权利要求1或...
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