分流型钢丝缠绕液压软管制造技术

技术编号:9651349 阅读:141 留言:0更新日期:2014-02-08 04:11
本实用新型专利技术公开了一种分流型钢丝缠绕液压软管,包括管体,其特征在于:在管体的端部设有2个分流管,在管体和分流管交接处的外部设有加强环,在加强环的外部设有荧光圈;本实用新型专利技术结构简单,方便安装,同时提高结构强度,延长使用寿命。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
分流型钢丝缠绕液压软管
本技术涉及一种分流型钢丝缠绕液压软管。
技术介绍
液压软管主要由耐液体的内胶层、钢丝层和外胶层组成,内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝层是骨架材料起增强作用。故此,液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用,最高耐工作压力可达60MPa。但是,目前的钢丝缠绕液压软管安装不方便,只能两头安装,带来诸多不便,同时结构强度存在不足,严重影响使用寿命,有待改进!由上可知,解决这些问题已是迫在眉睫!有鉴于此,本专利技术人对此做了深入的研究,设计出一种分流型钢丝缠绕液压软管,结构简单,方便安装,同时提高结构强度,延长使用寿命,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种分流型钢丝缠绕液压软管,结构简单,方便安装,同时提高结构强度,延长使用寿命。为实现上述目的,本技术的技术方案是:分流型钢丝缠绕液压软管,包括管体,其特征在于:在管体的端部设有2个分流管,在管体和分流管交接处的外部设有加强环,在加强环的外部设有荧光圈。进一步,所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层,在缠绕层的外部包覆橡胶外层,所述缠绕层包括4-6层交替方向设置的钢丝层。进一步,所述分流管包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层,在缠绕层的外部包覆橡胶外层,所述缠绕层包括1-6层交替方向设置的钢丝层。进一步,所述缠绕层的厚度为0.5_2mm。本技术的有益效果:本技术中的管体,在管体的端部设有2个分流管,在管体和分流管交接处的外部设有加强环,在加强环的外部设有荧光圈;该结构能够加强管体和分流管之间的连接强度,同时具有荧光警示效果,另外,分流管的设置,能方便安装,多个安装部位,方便使用。由上可知,本技术结构简单,方便安装,同时提高结构强度,延长使用寿命。为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1,本实施例公开了一种分流型钢丝缠绕液压软管,包括管体1,其特征在于:在管体I的端部设有2个分流管2,在管体I和分流管2交接处的外部设有加强环3,在加强环3的外部设有荧光圈4。进一步设置,所述管体I包括橡胶内层11、在橡胶内层11的外侧包覆缠绕层12,在缠绕层12的外部包覆橡胶外层13,所述缠绕层12包括4-6层交替方向设置的钢丝层。进一步设置,所述分流管2包括橡胶内层11、在橡胶内层11的外侧包覆缠绕层12,在缠绕层12的外部包覆橡胶外层13,所述缠绕层13包括1-6层交替方向设置的钢丝层。进一步设置,所述缠绕层13的厚度为0.5_2mm。以上所述仅为本技术的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分流型钢丝缠绕液压软管,包括管体,其特征在于:在管体的端部设有2个分流管,在管体和分流管交接处的外部设有加强环,在加强环的外部设有荧光圈。

【技术特征摘要】
1.分流型钢丝缠绕液压软管,包括管体,其特征在于:在管体的端部设有2个分流管,在管体和分流管交接处的外部设有加强环,在加强环的外部设有荧光圈。2.根据权利要求1所述分流型钢丝缠绕液压软管,其特征在于:所述管体包括橡胶内层、在橡胶内层的外侧包覆缠绕层,在缠绕层的外部包覆橡胶外层,所述缠绕层包括4-6层...

【专利技术属性】
技术研发人员:何海军斯亮华
申请(专利权)人:浙江海王塑胶有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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