电动机输出轴与蜗杆的连接接头制造技术

技术编号:9651034 阅读:290 留言:0更新日期:2014-02-08 03:37
本实用新型专利技术公开了一种电动机输出轴与蜗杆的连接接头,它包括一个圆筒形的接头本体(1),接头本体(1)设有横截面为D字形的轴向通孔(2),接头本体(1)靠近蜗杆的端面轴向外凸有两个限位凸块(3),蜗杆靠近接头本体(1)的端面设有两个缺口(4),两个限位凸块(3)分别卡入两个缺口(4)中。该连接接头能保证同心度且降低成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
电动机输出轴与蜗杆的连接接头
本技术涉及一种电动机输出轴与蜗杆的连接接头。
技术介绍
电动机的输出轴的横截面一般为D字形,该输出轴往往需要与带中心孔的蜗杆对接。而蜗杆的中心孔为圆孔,为了能将蜗杆与电动机输出轴套合并实现周向限位,需要将蜗杆中心孔的圆孔也加工成D字形。但实际操作中发现,由于蜗杆中心孔的孔径小且孔较深,二次加工成D字形时,难以保证同心度,而且,一旦出现误操纵,整根蜗杆就报废掉了,成本闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种能保证同心度且降低成本的电动机输出轴与蜗杆的连接接头。本技术的技术解决方案是,提供一种电动机输出轴与蜗杆的连接接头,它包括一个圆筒形的接头本体,接头本体设有横截面为D字形的轴向通孔,接头本体靠近蜗杆的端面轴向外凸有两个限位凸块,蜗杆靠近接头本体的端面设有两个缺口,两个限位凸块分别卡入两个缺口中。采用以上结构的电动机输出轴与蜗杆的连接接头与现有技术相比,具有以下优占-由于`本技术是在接头本体上直接加工出D字形的轴向通孔,其孔深明显小于现有技术的蜗杆中心孔,故同心度更容易把握,成品率高,而且就算出现误操作,报废的仅仅是接头本身,而不会破坏蜗杆,故大幅度节省了成本。作为改进,缺口为T字形的缺口,而限位凸块也为T字形的限位凸块,这样的设置使得接头本体与蜗杆实现周向限位的同时也实现了轴向限位,装配方便而且结合后稳定性好。【附图说明】图1是本技术一个实施例中电动机输出轴与蜗杆的连接接头与蜗杆分离后的结构示意图。图2是本技术一个实施例中电动机输出轴与蜗杆的连接接头与蜗杆装配后的结构示意图。图3是本技术另一个实施例中电动机输出轴与蜗杆的连接接头与蜗杆装配后的结构不意图。图中所示1、接头本体,2、轴向通孔,3、限位凸块,4、缺口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示,本技术电动机输出轴与蜗杆的连接接头的一种实施例,它包括一个圆筒形的接头本体I。接头本体I设有横截面为D字形的轴向通孔2,电动机的输出轴就配合在轴向通孔2内。接头本体I靠近蜗杆的端面轴向外凸有两个限位凸块3,蜗杆靠近接头本体I的端面设有两个缺口 4,两个限位凸块3分别卡入两个缺口 4中。该实施例中,限位凸块3为直的限位凸块3,缺口 4也为直的缺口 4。如图3所示,本技术电动机输出轴与蜗杆的连接接头的另一种实施例,该实施例与上一个实施例的区别在于:缺口 4为T字形的缺口 4,而限位凸块3也为T字形的限位凸块3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机输出轴与蜗杆的连接接头,其特征在于:它包括一个圆筒形的接头本体(1),接头本体(1)设有横截面为D字形的轴向通孔(2),接头本体(1)靠近蜗杆的端面轴向外凸有两个限位凸块(3),蜗杆靠近接头本体(1)的端面设有两个缺口(4),两个限位凸块(3)分别卡入两个缺口(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种电动机输出轴与蜗杆的连接接头,其特征在于:它包括一个圆筒形的接头本体(1),接头本体(I)设有横截面为D字形的轴向通孔(2),接头本体(I)靠近蜗杆的端面轴向外凸有两个限位凸块(3),蜗杆靠近接头本体(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永法
申请(专利权)人:宁波路玛电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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