一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，主要包括，钢管、包覆壳体、密封圈、螺栓；所述包覆壳体为两块，所述螺栓为四个；所述钢管外面包裹所述包覆壳体；所述钢管与所述包覆壳体之间布置所述密封圈；所述包覆壳体上布置四个所述螺栓。本实用新型专利技术提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，重量轻，承压能力高，包覆壳体及抗撕裂密封圈保证材料的强度，其结构特性保证出现特高压也不会出现渗漏；各个部位紧凑，连接牢固，不易损坏，安装简单方便，成本低，本实用新型专利技术可重复多次使用。此外，本实用新型专利技术可以提高管路的安全性，且制造简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头
本技术属于连接接头
，尤其涉及一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头。
技术介绍
综合化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志，液压支架是综采工作面的关键设备，关系到整个矿井工作面的安全性，而且投资巨大。从2007年开始，综采设备占煤机开采产值比重超过75%，且逐年增长，对液压支架、泵站及输送管路附件的需求量也逐年增加。液压支架的压力靠液压泵站提供，通过管路系统输送到液压支架的液压缸内，将巷道支撑起来保护掘进机的开采和操作工人的人身安全。液压泵站一般设置在液压支架较远的位置，所以乳化液(乳化油和中性软水按照5:95重量比配置而成的乳化液)需长距离传输(一般在500米以上)。目前液压支架的供液系统向着高压、大流量方向发展，常用的液压泵站压出的乳化液压力达31.5MPa，为了适应综采工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液压力普遍提高到33.5-40MPa，最高将达到50MPa，总流量已加大到350_500L/min，最大将达到700L/min，运输巷内采用大管径多路供回液管路，工作面内采用双线环形供回液系统。国内目前的乳化液输送管路主要连接方式为法兰式连接。由于目前常见的进液管的压力为31.5MPa，为了保证安全，要求输送乳化液的进液管路及其附件至少承受47.5MPa的压力。回液管路压力达16MPa，管路及附件也要承受24MPa的压力。钢管定长一般为4.5米，管子之间靠法兰连接起来。法兰是一种传统的连接方式，法兰式连接只要出现少量的弹性变形，即出现压力不均匀，在内部高压的作用下，就可能出现渗漏现象。所以对法兰盘质量和其与管子焊接的质量要求都很高，普通的法兰很难满足要求，法兰做的特别厚重，成本很高。在进行安装时需要精细的调整对中，螺栓较多且需一端固定安装，操作繁琐且时间较长。其与管子焊缝不仅要结实可靠，还要密封性能强。当重新铺设一趟管子时，起初可能没有什么问题，而当中间需要更换一节管子时，法兰盘往往很难对接，容易发生乳化液跑、漏现象。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，旨在解决传统的法兰式连接中法兰盘往往很难对接，容易发生乳化液跑、漏现象的问题。本技术实施例是这样实现的，一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，主要包括，钢管、包覆壳体、密封圈、螺栓；所述包覆壳体为两块，所述螺栓为四个；所述钢管外面包裹所述包覆壳体；所述钢管与所述包覆壳体之间布置所述密封圈；所述包覆壳体上布置四个所述螺栓。进一步，所述的所述包覆壳体采用球墨铸铁，表面涂覆防静电涂层。进一步，所述密封圈采用压敏式结构。[0011 ] 进一步，所述螺栓采用圆头椭圆颈螺栓。进一步，所述密封圈为采用氢化丁腈加入抗撕裂纤维制作而成的密封圈。本技术提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，重量轻，结构方式决定其重量较法兰轻很多；承压能力高，包覆壳体及抗撕裂密封圈保证材料的强度，其结构特性保证出现特高压也不会出现渗漏；各个部位紧凑，连接牢固，不易损坏；安装简单方便，管子车槽加工比法兰与管子的焊接方便，安装时简单快捷；防静电，表面防静电涂层，有效防止静电堆积；维护方便，拆卸方便，中间有预留空隙，可很容易更换密封圈及包覆壳体；成本低，本技术可重复多次使用，而法兰只能使用一次，再者本身造价比法兰低。此外，本技术可以提高管路的安全性，且制造简单，安装方便，重量轻，成本低，不需要焊接。【附图说明】图1是本技术实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第一种方案结构不意图图2是本技术实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第二种方案示意图图中:1、钢管；2、沟槽；3、包覆壳体；4、密封圈；5、螺栓；6、凸槽。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第一种方案结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头第二种方案示意图。主要包括，钢管1、包覆壳体3、密封圈4、螺栓5 ;所述包覆壳体3为两块，所述螺栓5为四个；所述钢管I外面包裹所述包覆壳体3 ;所述钢管I与所述包覆壳体3之间布置所述密封圈4 ;所述包覆壳体3上布置四个所述螺栓5。包覆壳体3采用球墨铸铁，表面涂覆防静电涂层，以更好的适应煤矿下安全，防止静电堆积，发生安全事故；密封圈4采用压敏式结构，随着压力的增加其密封性增加；螺栓5采用圆头椭圆颈螺栓，一把扳手即可安装。钢管I需加工出相应的沟槽2，三个沟槽2与包覆壳体3的卡口部位实现同步紧密贴合；当出现远高于正常工作压力的高压时，压力使得包覆壳体3出现一定程度的弹性变形，这样密封圈4仍能贴合在管子上，实现密封，不会产生泄露；在安装时，只需要将密封圈4套在一根管子上，与另一根管子轴向对中，将密封圈4套至两个管子的连接部位，然后将两片包覆壳体3卡在管子沟槽2上，均匀上紧螺栓5即可。管子的制槽方案进行更改，由机加工凹槽改为焊接凸槽6 ;凸槽6可以是圆钢，也可以是方钢条，然后包覆壳体3的尺寸和焊接后的突起尺寸配合，也可以完成连接。钢管I与包覆壳体3采用三沟槽连接处理方式；整体结构按照流体力学、材料力学及结构力学原理设计，密封圈4与包覆壳体3和钢管I外壁的配合经过压变计算和大量试验，取得弹性体受压状态的临变点，在该尺寸包覆壳体3与密封圈4的配合下对密封圈4的受损最小，可以最大程度延长橡胶件的寿命，在31.5MPa的压力下理论上可以有效使用35年；钢管I需加工出相应的沟槽2，三个沟槽2与包覆壳体3的卡口部位实现同步紧密贴合，这样提供了足够的轴向拉力；密封圈4为氢化丁腈加入抗撕裂纤维，其单体承受高压的能力是普通三元乙丙胶的8倍，在内部输送高压乳化液的过程中，既具有氢化丁腈的高防腐性又增加了其抗撕裂能力。具有很高的耐疲劳冲击能力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，其特征在于，主要包括，钢管、包覆壳体、密封圈、螺栓；所述包覆壳体为两块，所述螺栓为四个；所述钢管外面包裹所述包覆壳体；所述钢管与所述包覆壳体之间布置所述密封圈；所述包覆壳体上布置四个所述螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，其特征在于，主要包括，钢管、包覆壳体、密封圈、螺栓；所述包覆壳体为两块，所述螺栓为四个；所述钢管外面包裹所述包覆壳体；所述钢管与所述包覆壳体之间布置所述密封圈；所述包覆壳体上布置四个所述螺栓。2.如权利要求1煤矿专用液压支架乳化液特高压输送连接接头，其特征在于，所述包覆壳体采用球墨铸铁以及表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩，朱建波，
申请(专利权)人：山西中远机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：