一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱制造技术

一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱，属于油田技术领域。第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈。本实用新型专利技术通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度多方面优点。大大缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱
本技术涉及一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，属于油田
。具体地通过该管柱改变SAGD生产水平井井下流体流动特征，降低SAGD注采井局部汽窜对生产影响程度，达到提高水平井段油藏动用程度与增产目的。
技术介绍
SA⑶是国外唯一商业化用于超稠油开采的技术。双水平井SA⑶开发过程，由于举升方式、油藏物性非均质性，注采参数与注采管柱不合理等因素影响，易于造成井间局部汽窜现象，影响油藏动用程度并增大生产控制难度。国内双水平井SAGD开发工艺起步较晚，由于引起局部汽窜影响因素多且较为复杂，目前，关于抑制或治理SAGD井组井间汽窜方面的研究甚少。前期为主要通过生产调控优化注采参数，控制井下液面，降低汽窜发生可能性，而对于已发生井间汽窜(尤其是中前段)的井组尚无有效治理方法与工艺。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱。一种SAGD水平井局部汽窜治理管柱工艺，以解决注采水平井间由于生产压差、预热不均匀、油藏非均质性引起的局部汽窜对生产造成的影响。一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈，连接套的另一端连接下接头，连接套与下接头之间连接有第四密封圈，下接头的内孔连接丢手环；第二上接头的外圆周连接活塞，第二上接头的内孔连接第二中心管，活塞的内孔连接第二中心管，活塞的外圆周连接调节压套，第二上接头与活塞之间连接有第七密封圈，第二中心管与活塞之间连接有第八密封圈，第二中心管的另一端连接转换接头，转换接头的另一端内孔连接连接管，调节压套的另一端外圆周连接调节头，调节头的另一端内孔连接连接管，连接管的另一端外圆周连接球座，球座的外圆周连接调节环。一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，含有以下步骤；采用平行双水平井布井方式，注采水平井垂向距离5米；采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上；生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面；通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度；下入井下温度测试仪器用于生产动态监测及连通状况分析；水平井前端为汽窜井段，将悬挂器及衬管下入井内后，悬挂器与套管形成密封，前端高温流体绕流至衬管管鞋，再经衬管流动至有杆泵被举升至地面；工具及管柱入井到位后，从油管中投入钢球，候沉到位后，从油管打压，活塞工作，通过调节压套推动上接头下行；悬挂器上的上接头和压环共同推动胶筒变形，以密封钢体与套管之间的环空，完成坐封过程；一旦坐封过程完成，中心管、锁环及锁环套将自锁在一起，防止液压力停止后中心管的回弹，保证长久安全工作。本技术采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上。生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面。通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度多方面优点。大大缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题。【附图说明】当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中:图1为某生产井井下温度分布曲线；图2为SAGD水平井汽窜治理管柱示意图；图3为耐高温大通径衬管悬挂器；图4为悬挂器坐封工具；图5为悬挂器与坐封工具配合示意图；下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。【具体实施方式】显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，如图3所示，第一上接头11与中心管13连接，第一上接头11与中心管13之间连接有第一密封圈12，中心管13的外圆连接胶筒14、压环15，中心管13的另一端连接锁环20，锁环20连接锁环套22，连接套19的内孔连接锁环套22、压环15，连接套19与压环15之间连接有第五密封圈16，中心管13与压环15之间连接有第六密封圈17，防坐封剪钉18穿过压环15与中心管13连接，连接套19与锁环套22之间连接有第三密封圈21，连接套19的另一端连接下接头24，连接套19与下接头24之间连接有第四密封圈23，下接头24的内孔连接丢手环25。如图4所示，第二上接头31的外圆周连接活塞32，第二上接头31的内孔连接第二中心管35，活塞32的内孔连接第二中心管35，活塞32的外圆周连接调节压套36，第二上接头31与活塞32之间连接有第七密封圈33，第二中心管35与活塞32之间连接有第八密封圈34，第二中心管35的另一端连接转换接头37，转换接头37的另一端内孔连接连接管39，调节压套36的另一端外圆周连接调节头38，调节头38的另一端内孔连接连接管39，连接管39的另一端外圆周连接球座40，球座40的外圆周连接调节环41。缩略语和关键术语定义:SAGD:Steam Assisted Gravity Drainage-蒸汽辅助重力泄油。一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，含有以下步骤；采用平行双水平井布井方式，注采水平井垂向距离5米；采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上；生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面；通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度；缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题；参照图1所示，为某SAGD生产井井下温度测试曲线。SAGD生产井通常下入井下温度测试仪器用于生产动态监测及连通状况分析。该例表明水平井段已发生较为明显汽窜，水平井段中后段温度较低，因前端汽窜导致低温段油藏难以有效动用。如图2，水平井前端为汽窜井段，将悬挂器及衬管下入井内后，悬挂器与套管形成密封，前端高温流体绕流至衬管管鞋，再经衬管流动至有杆泵被举升至地面。通过改变井下流体流动特征，产出液温度大幅度降低，水平井段中后段环境温度提高，达到治理汽窜目的。图3、图4分别为悬挂器及坐封工具，其工作方式为，坐封工具与悬挂器配合完成后的图5。工具及管柱入井到位后，从油管中投入钢球，候沉到位后，从油管打压，活塞工作，通过调节压套推动上接头下行。悬挂器上的上接头和压环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱，其特征在于：第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈，连接套的另一端连接下接头，连接套与下接头之间连接有第四密封圈，下接头的内孔连接丢手环；第二上接头的外圆周连接活塞，第二上接头的内孔连接第二中心管，活塞的内孔连接第二中心管，活塞的外圆周连接调节压套，第二上接头与活塞之间连接有第七密封圈，第二中心管与活塞之间连接有第八密封圈，第二中心管的另一端连接转换接头，转换接头的另一端内孔连接连接管，调节压套的另一端外圆周连接调节头，调节头的另一端内孔连接连接管，连接管的另一端外圆周连接球座，球座的外圆周连接调节环。

【技术特征摘要】
1.一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，其特征在于:第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈，连接套的另一端连接下接头，连接套与下接头之间连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，袁新生，窦升军，韩光耀，游红娟，宋晓，郭文德，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：