一种改进的发泡成型机，包含成型区及模具输送区。成型区设有模具升降夹台，台板中开设数导流槽孔，以导入载热（载冷）流体，使模具升（降）温；模具输送区设在成型区周围，以输送带结构，将模具移入、移出成型区。成型区分为两组不同温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具内塑材发泡成型，另组为导入冷水促使模具内成型体冷却降温。经高温模具加温，再到降温模具降温，得出常温的发泡成型制品。分设高温、降温模具升降夹台，使发泡成型区隔出不同工作温度，以达到减少热量消耗。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
改进的发泡成型机本技术涉及一种发泡成型机，特别是有关一种设有两组不同工作温度的模具升降夹台的发泡成型机。发泡成型机为制作塑胶产品中，不可或缺的技术，藉由压合模具时，透过压合面加温模具，使模具内凹设成型室内的胶料(如EVA等发泡材料)发泡成型，而产生此项作业的发泡成型机，如图1A所示，其成型区100中至少设有一具夹压模具1A，1B的模具升降夹台101，该模具升降夹台101可设为上、下两层，以同时放置两只模具1A、1B至上、下层中进行作业，在成型作业进行时，如图1B的剖面所示，模具升降夹台101的上层台板101A由其顶端连接的液压唧筒102B推向中间隔板101B，下层台板101C由其底端连接的液压唧筒102A推向中间隔板101B，使模具1A，1B上下两端面被挤压，在模具升降夹台101上，下层台板101A，101C及中间隔板101B之中，开设数导流孔103，104，105，以导入载热(载冷)流体，使夹压的模具1A，1B升温，使模具1A，1B内的塑材发泡成型，首先在夹压模具1A，1B加温成型时，数导流槽孔103，104，105导入高温蒸汽106，使热量传导至模具1A，1B内加温发泡成型，并在一段时间后，数导流槽孔103，104，105导入冷却水107，使模具降温，便于取出其内的发泡制品，由于同一模具升降夹台101中，数导流槽孔103，104，105导入高温蒸汽106，并兼导入冷却水107，产生了下列缺点：1.输送高温蒸汽与冷却水之间，产生极频繁的温度转变，使模具升降夹台于升温、降温程序中，耗损不少的热量。2.人们对各种机具性能的要求上，均希望开机后各处工作温度能达到恒定温度，使生产品质一定，但发泡成型机，于加温、降温模具之余，同时使模具升降夹台受到温度的变动影响极大，无法维持各处恒定的工作温度。3.同一模具升降夹台中，数导流槽孔导入高温蒸汽，再改换导入冷却水的导流循环过程中，温度的急剧变化，使机件产生热胀冷缩的范围亦为之增大，增加机件材料不确定性的变化。-->本技术的目的在于提供一种在成型区具有两组不同温度的模具升降夹台改进的发泡成型机。达到上述目的的技术方案是：泡沫成型机，包含成型区及模具输送区，成型区中设有夹压模具的模具升降夹台，该模具升降夹台的台板中，开设数导流槽孔以导入载热(载冷)流体，使夹紧的模具升温，使模具内的塑材发泡成型，模具输送区设在成型区周围，以输送带结构，将模具移入、移出成型区，成型区分为两组不同温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具内塑材发泡成型的发泡模具升降夹台，另一组为导入冷却水促使模具内成型体冷却的降温模具升降夹台，模具经由高温模具升降夹台的加热，再到降温模具升降夹台降温，得出常温的发泡成型制品。其中，高温模具升降夹台设有上、下层台板，上、下层台板间设有中间隔板，上、下层台板及中间隔板中，各开设数导流槽孔，在上、下层台板的外端各设有液压唧筒，将上、下层台板推向中间隔板挤压模具。其中，降温模具升降夹台设有上、下层台板，上、下层台板间设有中间隔板，上、下层台板及中间隔板中，各开设数导流槽孔，在上、下层台板的外端各设有液压唧筒，将上、下层台板推向中间隔板挤压模具。其中，模具输送区的输送带结构为滚轮输送带。其中，高温模具升降夹台方向的延伸面上，设有推送机构。其中，推送机构为液压唧筒。本技术的优点：1.在成型区设有两组不同温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具内塑材发泡成型，另一组为导入冷却水促使模具内成型体冷却降温。模具经由高温模具升降夹台加热，再到降温模具升降夹台降温处理，得出常温的发泡成型制品，藉分设升温、降温模具升降夹台，使发泡成型机隔出不同工作温度，使热量消耗减少。2.成型区分设两组不同温度的模具升降夹台，台板内开设数导流槽孔，各导入蒸汽或冷却水，不在同一导流槽孔中，互换导入流体的温度，使机中各处工作温度一定，不产生过于频繁的热胀冷缩现象，增加机件材料的稳定性。-->附图说明：图1A为常见发泡成型机的整体立体图。图1B为常见发泡成型机的成型区剖面图。图2为本技术改进的发泡成型机的整体立体图。图3为本技术改进的发泡成型机的成型区局部剖面图。图4为本技术改进的发泡成型机的另一实施例图。图5为本技术改进的发泡成型机实施于单夹模具层的发泡成形机的实施例图。附图中标号说明：1A，1B..........模具 10...................成型区100.............成型区 11...................模具升降夹台101.............模具升降夹台 11A，12A.............上层台板101A............上层台板 11B，12B.............中间隔板101B............中间隔板 11C，12C.............下层台板101C............下层台板 13A，14A.............液压唧筒102A............液压唧筒 13B，14B.............液压唧筒102B............液压唧筒 15，16，17，18，19...导流槽孔103，104，105...导流槽孔 20...................模具输送区106.............高温蒸汽 11E................高温模具升降夹台107.............冷却水 11F................降温模具升降夹台30..............推送机构以下结合附图对本技术的结构技术特征作进一步说明，但必须指出的是，本实施例仅作说明，而不是对本技术的限制，任何改进，未超出本技术的说明书及附图所包含的范围时，均在本技术范围内。由图2所示，本技术主要包括成型区10及模具输送区20，成型区10中设有夹压模具1A，1B的模具升降夹台11，模具输送区20设在成型区10周围，以滚轮输送带结构，将模具1A，1B移入、移出成型区10，成型区10分为两组不同-->温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具1A，1B内塑材发泡成型的高温模具升降夹台11E，另一组为导入冷却水促使模具1A、1B内成型体冷却的降温模具升降夹台11F，如图3的局部剖面所示，高温模具升降夹台11E，及降温模具升降夹台11F之中，开设数导流槽孔15，16，17，18，19......，以导入载热(载冷)流体，使夹压的模具1A，1B升温，使模具1A，1B内的塑材发泡成型，在成型作业进行时，模具1A，1B先由模具输送区20推入高温模具升降夹台11E中，再使高温模具升降夹台11E中的上层台板11A由其顶端连接的液压唧筒13A推向中间隔板11B挤压，下层台板11C同时由其底端连接的液压唧筒14A推向中间隔板11B挤压，使模具1A，1B上、下两端面被挤压，在模具升降中11上，下层台板11A，11C，及中间隔板11B之中，各开设数导流槽孔15，16，17，以导入高温蒸汽106，使夹压的模具1A，1B受到导热温度上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的发泡成型机，包含成型区及模具输送区，成型区中设有夹压模具的模具升降夹台，该模具升降夹台的台板中，开设数导流槽孔以导入载热（载冷）流体，使夹压的模具升温，使模具内的塑材发泡成型，模具输送区设在成型区周围，以输送带结构，将模具移入、移出成型区，其特征在于：成型区分为两组不同温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具内塑材发泡成型的发泡模具升降夹台，另一组为导入冷却水促使模具内成型体冷却的降温模具升降夹台，模具经由高温模具升降夹台的加热，再到降温模具升降夹台降温， 得出常温的发泡成型制品。
【技术特征摘要】
1.一种改进的发泡成型机，包含成型区及模具输送区，成型区中设有夹压模具的模具升降夹台，该模具升降夹台的台板中，开设数导流槽孔以导入载热(载冷)流体，使夹压的模具升温，使模具内的塑材发泡成型，模具输送区设在成型区周围，以输送带结构，将模具移入、移出成型区，其特征在于：成型区分为两组不同温度的模具升降夹台，一组为导入高温蒸汽促使模具内塑材发泡成型的发泡模具升降夹台，另一组为导入冷却水促使模具内成型体冷却的降温模具升降夹台，模具经由高温模具升降夹台的加热，再到降温模具升降夹台降温，得出常温的发泡成型制品。2.根据权利要求1所述的改进的发泡成型机，其特征在于：高温模具升降夹台设有上、下层台板，上、下层台板间设有中间隔板，上、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钦标，
申请(专利权)人：全锋实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。