一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置制造方法及图纸

一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置，要解决现有技术易造成二次污染，不符合GMP认证要求的技术问题，属于建筑给排水技术领域。其特征在于：所述壳体内腔置有垂直向中间挡板，所述中间挡板下侧边标高低于所述出水管口的底部标高；壳体上端与带玻璃视窗的盖连接固定。积极效果是：盖带有玻璃视窗，便于观察流体排放运行过程是否正常，以便调节进入装置的水流量或者压力，使该装置处于最佳运行状态；玻璃视窗与盖之间，以及玻璃视窗与壳体、中间挡板连接处均置有密封垫片气封；中间挡板的下侧边位置标高低于所述出水管口的低点，利于水封，采用气封和水封相结合，有空气隔断功能，无气味泄漏风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置
本技术属于建筑给排水
，涉及一种企业生产车间的排污装置，尤其涉及一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置，适合医药、食品等生产企业的洁净区域使用。
技术介绍
GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求制药、食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，确保最终产品的质量符合食品安全卫生法规要求。但现在全国各大医药生产厂家生产车间中的洁净区域普遍采用的排污装置，无法与设备、储罐等通过管道进行连接，且液体在排放时容易溅起，蒸汽排放时大量泄漏于室内，同时无法隔断气味，对于洁净厂房的环境造成二次污染。此外，从设备管道排放水进入排污装置前，通常需要先经过S型管道，此S型的管道内不仅容易发生堵塞，而且不拆开无法直接观察排放的流体工作状况和进行维修。因此研制一种符合GMP认证要求的，结构简单、使用方便的空气隔断式排污装置是市场需求，也是业内广大科技人员的努力目标。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种符合新版GMP认证，适合医药生产企业洁净区域使用的空气隔断式排污装置，进水管口和出水管口之间同时进行水封和气封，有空气隔断功能，不对洁净区域产生二次污染。为达到上述目的，采用的技术方案是:一种符合GMP认证要求的空气隔断排污装置，包括壳体、分置于所述壳体两侧面壁的进水管口和出水管口，所述进水管口位置高于出水管口，且所述进水管口置有翘板式止回挡板，其特征在于:所述壳体内腔置有垂直向中间挡板，所述中间挡板两侧边与所述壳体内腔侧面连接固定，下侧边沿与所述壳体内腔底面之间置有流体通道，且下侧边标高低于所述出水管口的底部标高；所述壳体上端与带玻璃视窗的盖连接固定，所述玻璃视窗与所述盖之间置有视窗上密封垫圈，所述玻璃视窗的下表面与壳体的上边沿，以及与所述中间挡板的上侧边之间置有视窗下密封垫片。所述壳体、盖呈圆筒状；所述壳体与盖之间由螺旋紧固连接固定。所述壳体的外侧，所述进水管口和所述出水管口分别置有卫生级快装卡箍接头，用于与相应设备管道连接。所述壳体、盖、及中间挡板材质为耐腐蚀工程塑料或不锈钢。本技术的积极效果是:1)盖带有玻璃视窗，便于观察流体排放运行过程是否正常，以便使用人员调节排水进入装置的水流量或者压力使该装置处于最佳运行状态；2)玻璃视窗与盖之间，以及玻璃视窗与壳体、中间挡板连接处均置有密封垫片，气封；中间挡板的下侧边沿与所述壳体底部内侧面间置有流体通道，且位置标高低于所述出水管口的低点，水封，采用气封和水封相结合，有空气隔断功能，无气味泄漏隐患；3) —体化全密封设计。液体排放均在密封腔体的内部，无溅液风险，不会对洁净区域产生二次污染；4)进出水 口与设备、储罐等管道通过卫生级快装卡箍接头直接连接，使用方便，符合医用要求。【附图说明】以下结合附图和实施例，对本技术作进一步说明。图1是本技术结构示意图。图中，I一进水管口卫生级快装卡箍接头；2—进水管口； 3—翅板式止回挡板；4一止回密封垫片；5—中间挡板；6—出水管口 ； 7—出水管口卫生级快装卡箍接头；8—玻璃视窗；9一视窗上密封塾圈；10—视窗下密封塾片；11 一盖；12—壳体。【具体实施方式】图1是本技术结构示意图，由图可见，一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置，包括壳体12、分置于所述壳体12两侧面壁的进水管口 2和出水管口 6，所述进水管口 2位置高于出水管口 6，且所述进水管口 2置有翘板式止回挡板3，其特征在于:所述壳体12内腔置有垂直向中间挡板5，所述中间挡板5两侧边与所述壳体12内腔侧面连接固定，下侧边沿与所述壳体12内腔底面间置有流体通道，且中间挡板5下侧边位置标高低于所述出水管口 6的底部标高；所述壳体12上端与带玻璃视窗8的盖11连接固定，所述玻璃视窗8与所述盖11之间置有视窗上密封垫圈9，所述玻璃视窗8的下表面与壳体12的上边沿，以及与所述中间挡板5的上侧边之间置有视窗下密封垫片10。所述壳体12、盖11呈圆筒状；所述壳体12与盖11之间螺旋紧固连接固定。所述壳体12的外侧，所述进水管口 2和所述出水管口 6分别置有卫生级快装卡箍接头1，用于与相应设备的管道连接。所述壳体12、盖11、及中间挡板材质5为耐腐蚀工程塑料或不锈钢。使用时，先将空气隔断排污装置按要求装配，玻璃视窗8与盖11之间压入视窗上密封垫圈9，玻璃视窗8的下表面与壳体12的上边沿，以及与中间挡板5的上侧边之间设置有视窗下密封垫片10，并使所述壳体12与盖11螺旋紧固连接固定。再将组装后本技术，使进水管口 2通过卫生级快装卡箍接头I与相应设备管道连接，出口管口 6通过卫生级快装卡箍接头7与后续设备/或排水管道连接。运行过程中，排放水经进水管口 2、推开进水管口 2端部设置的翘板式止回挡板3，进入壳体12内腔，然后，进入壳体12内腔的污水流，再经由中间挡板5下侧边沿与所述壳体12内腔底面间的流体通道流向出水管口 6，同时在所述流体通道内存少量液体，形成水封；玻璃视窗8与盖11、壳体12的上边沿之间，以及与中间挡板5的上侧边之间分别由玻璃视窗上密封垫圈9、视窗下密封垫片10压合密封，进水管口 2端部翘板式止回挡板3含止回密封垫片4，止回挡板3关闭时止回密封垫片4可防止污水返溢及异味气体上返。因此壳体12上部形成两个相互完全隔离的独立的上部气室，气封；由此可达到水封和气封的双重效果。筒体上方的玻璃视窗8用于观察流体经过的运行过程是否正常，便于使用人员调节排水进入装置的水流量或者压力使该装置处于最佳运行状态，水流由进水口进入，推开进水挡板，依靠重力差流向出水口。出水管口 6底部标高高于中间挡板5的底部标高，其作用有两点:1)装置壳内被挡板分为左右腔室，出水管高于挡板，有高度差，才能将挡板与底部之间的空隙完全淹没，左右腔室才能形成水封。2)有了高度差，在出水侧的腔室内，由于上端是硅胶垫密封，下端形成了水封，因此出水管及后端的废气不会再次倒溢至进水的腔室内，更不会倒溢至进水管线中，从而达到完全阻隔废气的作用。装置全密封设计，液体排放均在密封腔体的内部，无溅液风险；有空气隔断功能，杜绝气味泄漏，不会对洁净区域产生二次污染。垫片采用四氟或硅胶材质，耐高温蒸汽，耐酸碱清洗，可定期消毒钝化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置，包括壳体、分置于所述壳体两侧面壁的进水管口和出水管口，所述进水管口位置高于出水管口，且所述进水管口置有翘板式止回挡板，其特征在于：所述壳体内腔置有垂直向中间挡板，所述中间挡板两侧边与所述壳体内腔侧面连接固定，下侧边与所述壳体内腔底面之间置有流体通道，且下侧边标高低于所述出水管口的底部标高；所述壳体上端与带玻璃视窗的盖连接固定，所述玻璃视窗与所述盖之间置有视窗上密封垫圈，所述玻璃视窗的下表面与壳体的上边沿，以及与所述中间挡板的上侧边之间置有视窗下密封垫片。

【技术特征摘要】
1.一种符合GMP认证要求的空气隔断式排污装置，包括壳体、分置于所述壳体两侧面壁的进水管口和出水管口，所述进水管口位置高于出水管口，且所述进水管口置有翅板式止回挡板，其特征在于:所述壳体内腔置有垂直向中间挡板，所述中间挡板两侧边与所述壳体内腔侧面连接固定，下侧边与所述壳体内腔底面之间置有流体通道，且下侧边标高低于所述出水管口的底部标高；所述壳体上端与带玻璃视窗的盖连接固定，所述玻璃视窗与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾陶，
申请(专利权)人：上海德内克水处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：