铝镁合金丝覆丝流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉、加油装置和覆丝机，所述退火炉的进口前端设置有若干个第一丝筒，每个第一丝筒的上方均设置有一起导向作用的第一导轮，所述第一丝筒通过第一导轮与所述退火炉的进口端连接，所述退火炉与所述加油装置之间设置有第二导轮，所述退火炉的出口端通过第二导轮与所述的加油装置的进口连接，所述加油装置的出口与所述覆丝机连接，所述覆丝机的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒。本实用新型专利技术能够对铝镁合金丝进行高效优质地退火，并且在覆丝前对其表面均匀、适量地加油，显著提高铝镁合金丝覆丝的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铝镁合金丝覆丝流水线
[0001 ] 本技术涉及一种铝镁合金丝覆丝流水线，属于电缆线材生产用设备。
技术介绍
传统的铝镁合金覆丝流水线中，铝镁合金丝拉丝后，需要进行退火、加油和覆丝三道工序。原先的退火操纵采用壁炉的方式，将成捆的铝镁合金丝放入壁炉内进行退火，这种方式效率低，且不能对铝镁合金丝均匀地退火。加油操纵是指对退火后的铝镁合金丝表面加白油，原先的操纵方式是用油斗进行手工加油，这种方式不能均匀地加油且容易过量。
技术实现思路
为了克服现有铝镁合金丝覆丝流水线中存在的上述缺点，本技术提供一种高效、稳定地对铝镁合金丝进行退火、加油和覆丝的铝镁合金丝覆丝流水线。本技术采用的技术方案是:铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉、加油装置和覆丝机，其特征在于:所述退火炉的进口前端设置有若干个第一丝筒，每个第一丝筒的上方均设置有一起导向作用的第一导轮，所述第一丝筒通过第一导轮与所述退火炉的进口端连接，所述退火炉与所述加油装置之间设置有第二导轮，所述退火炉的出口端通过第二导轮与所述的加油装置的进口连接，所述加油装置的出口与所述覆丝机连接，所述覆丝机的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒，从所述加油装置出来的铝镁合金丝连接在所述的覆丝机的第二丝筒上；所述的退火炉包括一炉体外壳，所述的炉体外壳通过一底座支承,所述的炉体外壳的内部平行排布有若干根中空的允许铝镁合金丝穿过的钢管，所述的钢管倾斜设置，钢管的铝镁合金丝的入口端高于出口端；所述钢管的两端分别裸露在所述的炉体外壳的两端；所述的钢管的外壁上均匀包裹有加热丝；所述的炉体外壳的一侧与所述的钢管的进口的相对位置设有一排对铝镁合金丝起导向作用的第三导轮，所述的第一导轮与所述的第三导轮连接；所述的加油装置包括一盛放白油的储油盒，所述储油盒一端安装有一排平行的对铝镁合金丝起导向作用的第四导轮，所述储油盒的上部敞开且在另一端的上部设置有一垫板，所述的垫板的上面从下到上依次设置有下毛毡、上毛毡以及盖板，所述的下毛毡、上毛毡之间形成铝镁合金丝的上油层，所述下毛毡的两端充分与盛放在所述储油盒内的白油接触。进一步，所述的炉体外壳的外壁上设有电控箱，所述的钢管内部设置有与所述电控箱控制连接的热电偶。进一步，所述的加热丝和炉体外壳的内部之间填充有保温绝热材料。进一步，所述的第三导轮通过第一支架固定安装在所述的炉体外壳的一侧。进一步，所述储油盒的一端的两侧设置有第二支架，通过所述第二支架支撑所述第四导轮。进一步，所述的第二导轮通过第三支架固定在地面上。进一步，所述加油装置和覆丝机设置在一箱体内，所述第二导轮与所述第四导轮之间设有对铝镁合金丝起清洁作用的毛毡，所述毛毡通过第四支架固定在所述箱体一侧上。进一步，所述第二丝筒前端的覆丝机上固定设有第五导轮。本技术的覆丝机中的电机带动第二丝筒转动，使位于第一丝筒中的待退火、加油和覆丝的铝镁合金丝经过第一导轮、第三导轮进入钢管左端进行退火，再从钢管右端穿出，之后经过第二导轮、毛毡和第四导轮进入含有油的上毛毡和下毛毡之间加油，铝镁合金丝通过覆丝机上的第五导轮被均匀地覆到第二丝筒上。本技术的有益效果体现在:该流水线能够对铝镁合金丝进行高效优质地退火，并且在覆丝前对其表面均匀、适量地加油，显著提高铝镁合金丝覆丝的质量。【附图说明】图1是本技术流水线整体结构示意图。图2是本技术退火炉整体结构示意图。图3是图2中的A-A剖视图。图4是本技术加油装置整体结构示意图。图5是图4的俯视图。【具体实施方式】参照图1至图5，铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉1、加油装置2和覆丝机3，所述退火炉I的进口前端设置有若干个第一丝筒4，每个第一丝筒4的上方均设置有一起导向作用的第一导轮5，所述第一丝筒4通过第一导轮5与所述退火炉I的进口端连接，所述退火炉I与所述加油装置2之间设置有第二导轮7，所述退火炉I的出口端通过第二导轮7与所述的加油装置2的进口连接，所述加油装置2的出口与所述覆丝机3连接，所述覆丝机3的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒32，从所述加油装置2出来的铝镁合金丝连接在所述的覆丝机3的第二丝筒32上；所述的退火炉I包括一炉体外壳14,所述的炉体外壳14通过一底座16支承,所述的炉体外壳14的内部平行排布有若干根中空的允许铝镁合金丝穿过的钢管15，所述的钢管15倾斜设置，钢管15的铝镁合金丝的入口端高于出口端；所述钢管15的两端分别裸露在所述的炉体外壳14的两端；所述的钢管15的外壁上均匀包裹有加热丝18 ;所述的炉体外壳14的一侧与所述的钢管15的进口的相对位置设有一排对铝镁合金丝起导向作用的第三导轮11，所述的第一导轮5与所述的第三导轮11连接；所述的加油装置2包括一盛放白油22的储油盒21，所述储油盒21 —端安装有一排平行的对铝镁合金丝起导向作用的第四导轮23，所述储油盒21的上部敞开且在另一端的上部设置有一垫板24，所述的垫板24的上面从下到上依次设置有下毛毡25、上毛毡26以及盖板27，所述的下毛毡25、上毛毡26之间形成铝镁合金丝的上油层，所述下毛毡25的两端充分与盛放在所述储油盒21内的白油接触。进一步，所述的炉体外壳14的外壁上设有电控箱13，所述的钢管15内部设置有与 所述电控箱13控制连接的热电偶。进一步，所述的加热丝18和炉体外壳14的内部之间填充有保温绝热材料17。进一步，所述的第三导轮11通过第一支架12固定安装在所述的炉体外壳14的一 侧。进一步，所述储油盒21的一端的两侧设置有第二支架29，通过所述第二支架29支 撑所述第四导轮23。进一步，所述的第二导轮7通过第三支架6固定在地面上。进一步，所述加油装置2和覆丝机3设置在一箱体10内，所述第二导轮7与所述 第四导轮23之间设有对铝镁合金丝起清洁作用的毛毡8，所述毛毡8通过第四支架9固定 在所述箱体10 —侧上。进一步，所述第二丝筒32前端的覆丝机上固定设有第五导轮31。本技术的覆丝机中的电机带动第二丝筒32转动，使位于第一丝筒4中的待退 火、加油和覆丝的铝镁合金丝经过第一导轮5、第三导轮11进入钢管15左端进行退火，再从 钢管15右端穿出，之后经过第二导轮7、毛毡8和第四导轮23进入含有油的上毛毡26和下 毛毡25之间加油，铝镁合金丝28通过覆丝机上的第五导轮31被均匀地覆到第二丝筒32 上。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本技术的 保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本 领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉、加油装置和覆丝机，其特征在于：所述退火炉的进口前端设置有若干个第一丝筒，每个第一丝筒的上方均设置有一起导向作用的第一导轮，所述第一丝筒通过第一导轮与所述退火炉的进口端连接，所述退火炉与所述加油装置之间设置有第二导轮，所述退火炉的出口端通过第二导轮与所述的加油装置的进口连接，所述加油装置的出口与所述覆丝机连接，所述覆丝机的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒，从所述加油装置出来的铝镁合金丝连接在所述的覆丝机的第二丝筒上；所述的退火炉包括一炉体外壳，所述的炉体外壳通过一底座支承，所述的炉体外壳的内部平行排布有若干根中空的允许铝镁合金丝穿过的钢管，所述的钢管倾斜设置，钢管的铝镁合金丝的入口端高于出口端；所述钢管的两端分别裸露在所述的炉体外壳的两端；所述的钢管的外壁上均匀包裹有加热丝；所述的炉体外壳的一侧与所述的钢管的进口的相对位置设有一排对铝镁合金丝起导向作用的第三导轮，所述的第一导轮与所述的第三导轮连接；所述的加油装置包括一盛放白油的储油盒，所述储油盒一端安装有一排平行的对铝镁合金丝起导向作用的第四导轮，所述储油盒的上部敞开且在另一端的上部设置有一垫板，所述的垫板的上面从下到上依次设置有下毛毡、上毛毡以及盖板，所述的下毛毡、上毛毡之间形成铝镁合金丝的上油层，所述下毛毡的两端充分与盛放在所述储油盒内的白油接触。...

【技术特征摘要】
1.铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉、加油装置和覆丝机，其特征在于:所 述退火炉的进口前端设置有若干个第一丝筒，每个第一丝筒的上方均设置有一起导向作用 的第一导轮，所述第一丝筒通过第一导轮与所述退火炉的进口端连接，所述退火炉与所述 加油装置之间设置有第二导轮，所述退火炉的出口端通过第二导轮与所述的加油装置的进 口连接，所述加油装置的出口与所述覆丝机连接，所述覆丝机的侧面设置有一排沿水平方 向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒，从所述加油装置出来的铝镁合金丝 连接在所述的覆丝机的第二丝筒上；所述的退火炉包括一炉体外壳，所述的炉体外壳通过一底座支承，所述的炉体外壳的 内部平行排布有若干根中空的允许铝镁合金丝穿过的钢管，所述的钢管倾斜设置，钢管的 铝镁合金丝的入口端高于出口端；所述钢管的两端分别裸露在所述的炉体外壳的两端；所 述的钢管的外壁上均匀包裹有加热丝；所述的炉体外壳的一侧与所述的钢管的进口的相对 位置设有一排对铝镁合金丝起导向作用的第三导轮，所述的第一导轮与所述的第三导轮连 接;所述的加油装置包括一盛放白油的储油盒，所述储油盒一端安装有一排平行的对铝镁 合金丝起导向作用的第四导轮，所述储油盒的上部敞开且在另一端的上部设置有一垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤言，潘联根，何军，董秀明，
申请(专利权)人：临安市新联线缆材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：