双气柜二氧化碳精馏回收装置制造方法及图纸

一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜、原料罐、罗茨鼓风机、第一冷却器、分水罐、二氧化碳压缩机、稳压罐、干燥床A、干燥床B、脱硫床A、脱硫床B、吸附床A、吸附床B、加热器A、加热器B、第二冷却器、预冷器、液化器、塔顶全凝器、成品球罐、装车泵，所述的双气柜是从化工厂尾气直接进入直升式气柜后进入原料罐，起到缓冲稳压作用，通过实施本实用新型专利技术建成装置后，可以使各种气源的二氧化碳经过提浓后，都能有效地脱出全部杂质，液体二氧化碳产品纯度达到99.9％～99.999％，符合国家食品添加剂标准要求。并可进一步提高二氧化碳纯度，避免二氧化碳气体的逸失浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双气柜二氧化碳精馏回收装置
本技术属于二氧化碳回收装置领域，具体涉及到一种双气柜二氧化碳精馏回收装置。
技术介绍
目前二氧化碳废气对大气的污染越来越严重，各种工业过程过量无限制地排放二氧化碳，会使大气层形成可怕的温室效应，对人类的生存环境会带来灾难性影响。另一方面，二氧化碳又是非常宝贵的碳资源，可以被用于化工、机械、食品、农业等多种领域，用途非常广泛。所以如何回收提纯再利用各种工业废气中的二氧化碳，已经成为人们越来越重视的课题。现在回收工业废气中二氧化碳的技术有热钾碱、苯菲尔法、乙醇胺等化学吸收方法，碳酸丙烯脂、聚乙二醇二甲醚、甲醇等物理吸收方法，这些方法主要用于回收气源中30%以下低浓度的二氧化碳，回收后的二氧化碳浓度可以达到98%以上；现有一种变压吸附法回收二氧化碳技术，可以从合成氨尾气中脱除二氧化碳，但二氧化碳的浓度不能一次达到食品级；另一种催化燃烧法脱除二氧化碳中少量轻烃技术，但不能较理想的处理轻烃，还不能脱除不燃烧的无机物杂质，且能耗太高，难以推广。我国食品添加剂级二氧化碳标准，其中要求除了二氧化碳纯度要达到99.95%以上外，还要求另外22种不同杂质都不要超过各自的标准。这样以来，现行的二氧化碳回收装置尚不能满足市场上日益提升的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现行技术中的不足，提供一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，能有效地脱出全部杂质，可进一步提高二氧化碳纯度，避免二氧化碳气体的逸失浪费。本专利技术的技术方案是这样来实现的:一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜、原料罐、罗茨鼓风机、第一冷却器、分水罐、二氧化碳压缩机、稳压罐、干燥床A、干燥床B、脱硫床A、脱硫床B、吸附床A、吸附床B、加热器A、加热器B、第二冷却器、预冷器、液化器、塔顶全凝器、成品球罐、装车泵，其特征是所述的直升式气柜与原料罐之间由管道联接，原料罐与第一冷却器管道联接，罗茨鼓风机位于原料罐与第一冷却器之间，第一冷却器与分水罐管道联接，分水罐与二氧化碳压缩机管道联接，二氧化碳压缩机与稳压罐管道联接，稳压罐与干燥床A和干燥床B管道联接，干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接，脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接，所述的加热器A位于干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接之间，所述的加热器B位于脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接之间，吸附床A和吸附床B与第二冷却器管道联接，第二冷却器与预冷器管道联接，预冷器与液化器管道联接，液化器与塔顶全凝器管道联接，塔顶全凝器与成品球罐管道联接，装车泵通过管道与成品球罐管道联接。进一步说明，一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，所述的双气柜是从化工厂尾气直接进入直升式气柜后进入原料罐，起到缓冲稳压作用，所述的罗茨鼓风机:加大原料气的进量所述的第一冷却器可使原料气降温到5-10°C，所述的分水罐将从第一冷却器冷却后的原料气分水，将气体中的水沉积排出，所述的二氧化碳压缩机是四级压缩，每一级经过压缩后，气体都进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩，原料气经二氧化碳压缩机四级压缩后，气体压力增加到2.5MP □，所述的稳压罐是将从压缩机出来的气体作稳压缓冲作用，所述的干燥床A和B设计为两个同样大小体积的圆桶形状在某一时间内，原料气进入干燥床A.B中，在压力作用下水份，油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，进行深度脱水，所述的脱硫床A.B用于脱除硫化物，所述的吸附床A.B也设计为两个同样大小体积的圆桶形状，当原料气由吸附床顶部进入吸附床，重组分硫化氢、氧硫化铁、二氧化硫等杂质被吸附剂吸附，净化后的原料气由吸附床底部引出送入预冷器中，所述的加热器A.B对再生气进行加热，其中加热器A主要对干燥床再生气进行加热，力口热器B主要对吸附床再生气进行加热，作用于再生气有效温度控制，所述的第二冷却器，当原料气进入干燥器中，在压力作用下水份、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，净化后的原料气体从干燥床底部引出，进入第二冷却器中降温，所述的预冷器是当净化后的原料气在预冷器中用不凝低温残气冷却，所述的液化器是将经过干燥、吸附、降温由压缩吸附部分中引来的原料气体，在液化器中被节流降温到20°C的氨水冷却，原料气进一步降温到_15°C左右，在此条件下气体中的绝大部分二氧化碳被液化，连同轻组分氮气、氧气一起被送到精馏贮存工段系统中所述的塔顶全凝器，包括塔底再沸器和精馏塔，由冷冻部分中液化器引来的液体二氧化碳进入精馏塔中，其中的氢气、氮气、氧气等不凝气体由精馏塔顶节流降压到0.2MPA，温度降到56°C左右，送到预冷器中回收冷量后由残气管道放空或给干燥床、吸附床做再生气使用，产品则从塔底部引出送入成品罐中贮存精馏塔，所述的成品球罐用于存储液态二氧化碳，所述的装车泵是利用屏蔽电泵的抽动，产生压力差，将成品罐中的液氨抽到槽车中。本专利技术的有益之处在于:双气柜设置使尾气直接进入直升式气柜后进入原料罐，起到缓冲稳压作用，通过实施本专利技术建成装置后，可以使各种气源的二氧化碳经过提浓后，都能有效地脱出全部杂质，液体二氧化碳产品纯度达到99.9%?99.999%，符合国家食品添加剂标准要求。并可进一步提高二氧化碳纯度，避免二氧化碳气体的逸失浪费。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。在图1中:1_直升式气柜、2-原料罐、3-罗茨鼓风机、4-第一冷却器、5-分水罐、6- 二氧化碳压缩机、7-稳压罐、8-干燥床A、9-干燥床B、10-脱硫床A、ll-脱硫床B、12-吸附床A、13-吸附床B、14-加热器A、15-加热器B、16-第二冷却器、17-预冷器、18-液化器、19-塔顶全凝器、20-成品球罐、21-装车泵，【具体实施方式】一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜1、原料罐2、罗茨鼓风机3、第一冷却器4、分水罐5、二氧化碳压缩机6、稳压罐7、干燥床AS、干燥床B9、脱硫床八10、脱硫床B11、吸附床A12、吸附床B13、加热器A14、加热器B15、第二冷却器16、预冷器17、液化器18、塔顶全凝器19、成品球罐20、装车泵21，其特征是所述的直升式气柜I与原料罐2之间由管道联接，原料罐2与第一冷却器管道4联接，罗茨鼓风机3位于原料罐2与第一冷却器4之间，第一冷却器4与分水罐5管道联接，分水罐5与二氧化碳压缩机6管道联接，二氧化碳压缩机6与稳压罐7管道联接,稳压罐7与干燥床A8和干燥床B9管道联接,干燥床A8和干燥床B9与脱硫床AlO和脱硫床Bll管道联接，脱硫床AlO和脱硫床Bll与吸附床A12和吸附床B13管道联接，所述的加热器A14位于干燥床A8和干燥床B9与脱硫床AlO和脱硫床Bll的管道联接之间，所述的加热器B15位于脱硫床AlO和脱硫床BI I与吸附床A12和吸附床B13的管道联接之间，吸附床A12和吸附床B13与第二冷却器16管道联接，第二冷却器16与预冷器17管道联接，预冷器17与液化器18管道联接，液化器18与塔顶全凝器19管道联接，塔顶全凝器19与成品球罐20管道联接，装车泵21通过管道与成品球罐20管道联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜、原料罐、罗茨鼓风机、第一冷却器、分水罐、二氧化碳压缩机、稳压罐、干燥床A、干燥床B、脱硫床A、脱硫床B、吸附床A、吸附床B、加热器A、加热器B、第二冷却器、预冷器、液化器、塔顶全凝器、成品球罐、装车泵，其特征是所述的直升式气柜与原料罐之间由管道联接，原料罐与第一冷却器管道联接，罗茨鼓风机位于原料罐与第一冷却器之间，第一冷却器与分水罐管道联接，分水罐与二氧化碳压缩机管道联接，二氧化碳压缩机与稳压罐管道联接，稳压罐与干燥床A和干燥床B管道联接，干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接，脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接，所述的加热器A位于干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接之间，所述的加热器B位于脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接之间，吸附床A和吸附床B与第二冷却器管道联接，第二冷却器与预冷器管道联接，预冷器与液化器管道联接，液化器与塔顶全凝器管道联接，塔顶全凝器与成品球罐管道联接，装车泵通过管道与成品球罐管道联接。

【技术特征摘要】
1.一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜、原料罐、罗茨鼓风机、第一冷却器、分水罐、二氧化碳压缩机、稳压罐、干燥床A、干燥床B、脱硫床A、脱硫床B、吸附床A、吸附床B、加热器A、加热器B、第二冷却器、预冷器、液化器、塔顶全凝器、成品球罐、装车泵，其特征是所述的直升式气柜与原料罐之间由管道联接，原料罐与第一冷却器管道联接，罗茨鼓风机位于原料罐与第一冷却器之间，第一冷却器与分水罐管道联接，分水罐与二氧化碳压缩机管道联接，二氧化碳压缩机与稳压罐管道联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛亚成，
申请(专利权)人：毛亚成，
类型：实用新型
国别省市：