一种连续贴合式模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续贴合式模切机，包括：胶辊、刀具、钢辊和气涨轴，其中，胶辊与钢辊上下配合布置从而实现贴合操作，刀具与钢辊上下配合布置从而实现模切操作，气涨轴布置成在胶辊和/或钢辊的上方和/或下方从而在为模切机供料和/或收料的同时调节材料的张力，其特征在于，所述模切机还包括凹槽轴，所述刀具从左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽轴设置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方设有钢辊，所述第二刀具和钢辊上下配合布置从而实现模切操作，所述第二刀具和所述凹槽轴上下配合布置从而实现贴合操作。上述技术方案实现了将模切操作和贴合操作在同一工位完成，从而优化产品生产工艺。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种连续贴合式模切机
本技术涉及模切行业，尤其是涉及一种用于模切工艺的贴合装置。
技术介绍
如今，模切行业所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业以及包装行业等等。模切产品的用途也非常广泛，模切的电子产品广泛应用于MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表等电子数码产品的配件以及医疗器械等。不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。现有模切工艺流程通常为:分卷-贴合-切片-冲压-排废-包装，这种工艺加工时工序较为分散，并且周转频率高，耗费人力过多，浪费公司人力资源。通过模切机设备可以将上述工艺连续，但对于贴合要求较高，因此在产品生产过程中产品的公差难以保证。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种连续贴合式模切机，包括:胶辊、刀具、钢辊和气涨轴，其中，胶辊与钢辊上下配合布置从而实现贴合操作，刀具与钢辊上下配合布置从而实现模切操作，气涨轴布置成在胶辊和/或钢辊的上方和/或下方从而在为模切机供料和/或收料的同时调节材料的张力，其特征在于，所述模切机还包括凹槽轴，所述刀具从左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽轴设置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方设有钢辊，所述第二刀具和钢辊上下配合布置从而实现模切操作，所述第二刀具和所述凹槽轴上下配合布置从而实现贴合操作。采用这种结构的模切机实现了将模切操作和贴合操作在同一工位完成，从而优化产品生产工艺，解决了冲压周转频率高，浪费时间和人力的问题，同时确保了贴合的精度。进一步地，本技术的连续贴合式模切机还包括用于调整材料角度的随动轴，所述随动轴布置在材料经过的位置。这种布置方式可以通过随动轴来有效调整材料的角度。优选地，所述胶辊，刀具和钢辊通过多个传动轴进行传动。作为一种优选的实施方式，本技术的连续贴合式模切机，从左至右依次包括第一工作站至第七工作站，其中，第一工作站上设有上下布置并相互配合的第一胶辊和第一钢辊，在第一钢辊的侧下方设有用于供料的第八气涨轴；第二工作站上设有上下布置并相互配合的第一刀具和第二钢辊，在第一刀具的侧上方设有用于收料的第一气涨轴，在第二钢辊的侧下方设有用于收料的第九气涨轴；第三工作站上设有上下布置并相互配合的第二胶辊和第三钢辊，第二胶辊的侧上方设有用于供料的第二气涨轴；第四工作站上设有上下布置并相互配合的第四钢辊、第二刀具和凹槽轴，第四钢辊的右上方设有用于供料的第四气涨轴和第五气涨轴，第四钢辊的左上方设有用于收料的第三气涨轴；第五工作站上设有上下布置并相互配合的第三胶辊和第五钢辊；第六工作站上设有上下布置并相互配合的第三刀具和第六钢辊，第三刀具的侧上方设有用于收料的第六气涨轴；第七工作站上设有上下布置并相互配合的第四胶辊和第七钢辊。通过连续贴合，可以实现连续作业，人力使用为现有技术的模切机的15% ;其次，在材料利用方面，同时自动化作业，产品品质稳定，在节省时间和人力的情况下，使产品品质得到保证，降低了企业的生产成本，使企业的盈利空间更大。本技术中的术语“从左至右”，是相对于模切机上材料的传动方向而言本技术中假设模切机上材料的传动方向为从左至右。本技术中的术语“上方”和“下方”并不代表绝对的正上方和正下方，而是相对位置，也可以是具有一定角度的侧上方或侧下方。【附图说明】图1是现有技术中的模切机的布线示意图。图2是本技术连续贴合式模切机的布线示意图。图3是本技术中凹槽轴的结构示意图。图4是本技术中凹槽轴与刀具相配合部分的横向剖面示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术实施例，以详细说明本技术的技术方案。本技术的附图中，A代表胶辊；B代表刀具；C代表钢辊；D代表气涨轴；F代表凹槽轴。Al代表第一胶辊，A2代表第二胶辊，BI代表第一刀具，B2代表第二刀具......依此类推。图1所示的是现有技术中的模切机的布线示意图。其中共设有7个工作站。设置其中第一刀具BI和第二刀具B2为安装刀具冲切。该类产品技术难点在于当产品的中间圆孔直径大于产品的边缘宽度时，两次冲切完成后在第六钢辊C6处贴合，贴合公差为+/-0.15MM，作业时由于第一刀具BI和第二刀具B2距离太远，过程中产品公差难以保证。图2为本技术连续贴合式模切机的布线示意图。其中为了控制贴合公差，在第二刀具B2处增加了用于贴合操作的凹槽轴F。凹槽轴F的具体结构如图3所示。图2的模切机包括:胶辊A、刀具B、钢辊C、气涨轴D、随动轴(未示出)和凹槽轴F。其中，胶辊与钢辊上下配合布置从而实现贴合操作，刀具与钢辊上下配合布置从而实现模切操作，气涨轴布置成在胶辊和/或钢辊的上方和/或下方从而在为模切机供料和/或收料的同时调节材料H的张力，随动轴(未示出)用于调整材料H角度并布置在材料H经过的位置。刀具从左至右依次包括第一刀具BI和第二刀具B2，凹槽轴F设置在所述第二刀具B2的下方，第二刀具B2的上方设有第四钢辊C4，第二刀具B2和第四钢辊C4上下配合布置从而实现模切操作，所述第二刀具B2和凹槽轴F上下配合布置从而实现贴合操作。优选地，所述胶辊，刀具和钢辊通过多个传动轴G进行传动。具体来讲，凹槽轴两端设有齿轮，通过齿轮啮合进行动力传动。每个工作站处有传动轴G (如图4所示)，两端设有齿轮。凹槽轴、刀具、钢辊、依次叠放，将齿轮啮合，通过的传动轴转动带动与其配合组件进行转动。材料H经过该工位刀具进行加工过后同前面工位的材料H —起通过凹槽轴进行贴合。作为一种优选的实施方式，本技术的连续贴合式模切机，从左至右依次包括第一工作站至第七工作站，其中，第一工作站上设有上下布置并相互配合的第一胶辊Al和第一钢辊Cl，在第一钢辊Cl的左下方设有用于供料(例如放置保护膜)的第八气涨轴D8 ；第二工作站上设有上下布置并相互配合的第一刀具BI和第二钢辊C2，在第一刀具的BI左上方设有用于收料(例如收背纸)的第一气涨轴D1，在第二钢辊C2的右下方设有用于收料(例如收保护膜带掉小孔废料)的第九气涨轴D9 ；第三工作站上设有上下布置并相互配合的第二胶辊A2和第三钢辊C3，第二胶辊A2的左上方设有用于供料(例如放置硬化PET)的第二气涨轴D2 ；第四工作站上设有上下布置并相互配合的第四钢辊C4、第二刀具B2和第一凹槽轴Fl，第四钢辊C4的右上方设有用于供料的第四气涨轴D4 (例如放置保护膜)和第五气涨轴D5 (例如放置PET)，第四钢辊C4的左上方设有用于收料(例如收保护膜带掉小孔废料)的第三气涨轴D3 ；第五工作站上设有上下布置并相互配合的第三胶辊A3和第五钢辊C5 ；第六工作站上设有上下布置并相互配合的第三刀具B3和第六钢辊C6，第三刀具B3的右上方设有用于收料(例如收产品的周边废料)的第六气涨轴D6 ；第七工作站上设有上下布置并相互配合的第四胶辊A4和第七钢辊C7。上述构造将原有第一刀具BI和第二刀具B2的距离缩短，同时增加凹槽轴F，在第一凹槽轴Fl处贴合，简化冲切工艺，同时产品公差保证在+/-0.1MM。此外，通过连续冲压，可以实现连续作业，人力使用为原工艺15%。其次，在材料利用方面，每次冲压可以节省3mm宽边料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续贴合式模切机，包括：胶辊、刀具、钢辊和气涨轴，其中，胶辊与钢辊上下配合布置从而实现贴合操作，刀具与钢辊上下配合布置从而实现模切操作，气涨轴布置成在胶辊和/或钢辊的上方和/或下方从而在为模切机供料和/或收料的同时调节材料的张力，其特征在于，所述模切机还包括凹槽轴，所述刀具从左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽轴设置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方设有钢辊，所述第二刀具和钢辊上下配合布置从而实现模切操作，所述第二刀具和所述凹槽轴上下配合布置从而实现贴合操作。

【技术特征摘要】
1.一种连续贴合式模切机，包括:胶辊、刀具、钢辊和气涨轴，其中，胶辊与钢辊上下配合布置从而实现贴合操作，刀具与钢辊上下配合布置从而实现模切操作，气涨轴布置成在胶辊和/或钢辊的上方和/或下方从而在为模切机供料和/或收料的同时调节材料的张力，其特征在于，所述模切机还包括凹槽轴，所述刀具从左至右依次包括第一刀具和第二刀具，所述凹槽轴设置在所述第二刀具的下方，所述第二刀具的上方设有钢辊，所述第二刀具和钢辊上下配合布置从而实现模切操作，所述第二刀具和所述凹槽轴上下配合布置从而实现贴合操作。2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，还包括用于调整材料角度的随动轴，所述随动轴布置在材料经过的位置。3.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述胶辊，刀具和钢辊通过多个传动轴进行传动。4.根据权利要求1-3中任一项所述的模切机，其特征在于，从左至右依次包括第一工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，
申请(专利权)人：苏州创佳电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：