双壁缠绕管制造装置制造方法及图纸

一种管道制造装置，其特征在于：包括　　　　能将挤出的方型胚管以螺旋旋转方式缠绕的鼓形圆桶装置，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；　　　　设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双壁缠绕管制造装置
本技术创造涉及管道制造装置，尤其指缠绕管制造装置。
技术介绍
传统的双壁缠绕管制造装置如图1至图3所示，把马达30的动力用滑轮30′传送到减速器32，减速器32依照内部的齿轮装配减速动力并用链形连接器32′传送到滚子链用链齿轮41上。并且在旋转滚轴20的一侧设置几个链齿轮41并用链条40连接到滚子链用链齿轮41上，用张力链齿轮42的支撑传送动力后旋转旋转滚轴20并在外部供应四角形的胚管，熔解物供应在胚管之间并通过用滚轴压住的连续操作成型螺旋形的双壁缠绕管。但是如此的传统双壁缠绕管制造装置把减速器的动力设置在各个旋转滚轴的链齿轮上，连接链条后传送动力以及运行速度，所以动力只有传送到接触旋转滚轴链齿轮的部分而过多磨损链齿轮，马达以及减速器大型化，制造大口径的管子时链条的长度过长，而且设备也是大型化而不便使用。然后运行过程中链条拉长而需要持续的调整链条的张力，所以旋转速度不稳定而存在不能持续的运行的问题，随着链条的拉长链齿轮等连接部的磨损过多而增加维保的费用，由于频繁的设备故障而被迫停机耽搁时间不能持续稳定地生产双壁缠绕管，即造成制造费用的上涨。而且由于强大的压力，成型大型管时用旋转前面固定盘来调整操作中的旋转滚轴的角度存在角度调整不可能的问题，并会降低旋转滚轴的精确度并缩短使用寿命，所以很难提供符合一定规格的产品。并且利用上述的合成树脂管制造装置，如图13所示制造得到的缠绕管60也是四角形空心的胚管很脆弱，在相互连接胚管部分的连接状态很脆弱，在连接部分分离或受到外部压力例如被土压时会受损伤。而且成型合成树脂管后埋设到地下时要相互连接合成树脂管，虽然可以利用薄片熔着法、螺钉和螺母的凸缘连接方法、连接装置的方法等，但是这些不-->同的方法和合成树脂管不能成型为一体型，管材连接效果不佳。
技术实现思路
本技术创造的目的在于提供一种管道制造装置，克服现有产品的上述缺点。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种管道制造装置，包括：能将挤出的方型胚管以螺旋旋转方式缠绕的鼓形圆桶装置，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置。进一步，在上述鼓形圆桶装置的前面设置有前固定盘，其一侧刻有角度，前固定盘在下侧连接了带有旋转柄的杠杆，再与此杠杆90°垂直连结设计好规格的活动式定位盘；该鼓形圆桶装置的前固定盘上设置使滚轴在旋转的同时支撑旋转滚轴的负荷和径方向的负荷的轴承；鼓形圆桶装置的后面设置有后固定盘，其上的圈的两侧设置有自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承，在自动对准推力滚球轴承的外侧设置支撑旋转滚轴的负荷、径方向以及轴方向的负荷的轴衬和盖子；鼓形圆桶装置的圈内侧设置有倾斜的注入口，外部设置有与软管连接的封口装置。按上述的管道制造装置制造的管道，该管道是中央一体型成型十字形加强筋的三重壁管；或者该管道的中央填满加强材料。按上述的管道制造装置制造的管道，其中央部分是切断的并在两侧成型连接凸缘，在上述连接凸缘的一侧设置相互熔着连接的熔着板条。按上述的管道制造装置制造管道的方法，采用以下步骤：供应向成型的合成树脂管外侧凸出的合成树脂，然后切断中央部分并在两侧成型连接凸缘，在上述连接凸缘的一侧设置熔着板条后相互熔着连接。使旋转在鼓形圆桶装置按螺旋形绕挤压机挤出的四角形小型管的旋转滚桶，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰-->轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置；在上述鼓形圆桶装置(即缠绕机头)的前面固定盘(贴近齿轮箱体的部位)一侧刻有角度，在朝下部位固定安装定位板，并将此定位板和一根有旋转柄的移动杠杆垂直连接在缠绕机头前面固定盘上，通过转动旋转柄来调整缠绕机外环滚轴与中心轴的角度；而缠绕机头装置的前面固定盘上设置有自动对准滚球轴承，能使旋转滚轴旋转并支撑旋转滚轴的负荷和径方向的负荷的装置；缠绕机头装置的后面固定盘上的圈的两侧设置有自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承，在自动对准推力滚球轴承的外侧设置支撑旋转滚轴的负荷、径方向以及轴方向的负荷的轴衬和盖子；鼓形圆桶装置的圈内侧设置有倾斜的注入口，外部设置连接软管的材料。把四角形胚管供应到鼓形圆桶装置里并成型的管子里，提供在四角形胚管内部的中央按一体型成型十字形加强筋的三重壁管为特点的合成树脂管。把四角形胚管供应到鼓形圆桶装置里并成型的管子里，提供在四角形胚管内部的中央填满加强材料的合成树脂管为特点的合成树脂管。由于采用了上述方案，本技术把马达的动力传送到旋转滚轴时使用万向接头而向各个旋转滚轴可传送均等的动力以及运行速度，所以可提高生产性；本技术在旋转滚轴的前面固定盘上设置自动对准滚球轴承，支撑在旋转滚轴承受的径方向的负荷，在后面固定盘设置自动对准滚球轴承以及自动对准推力滚球轴承，支撑在旋转滚轴承受的径方向的负荷以及轴方向的负荷，使旋转滚轴的旋转柔和而生产品质稳定的产品并节约维保的费用；本技术在后面固定盘的自动对准滚球轴承和自动对准推力滚球轴承之间设置圈，依照在鼓形圆桶装置为了按螺旋形绕小型管把旋转滚轴按圆周方向扭曲时发生的旋转滚轴轴的扭曲角度不会干涉自动对准推力滚球轴承的旋转角度；本技术减速器和马达之间设置变速器而可选择不同的运行速度，所以放宽使用幅度。本技术在前面固定盘标示角度，操作者在运行过程中可设定操作条件标准而提高生产性，根据缠绕速度来调整和控制旋转滚轴的角度。本技术提供在胚管的内部设置十字形加强筋的三壁缠绕管，所以比传统的合成树脂管提供两倍以上的强度。本技术提供胚管的内部填满加强材料的合成树脂管，所以大大提高强度。本技术制造双壁缠绕管或三壁缠绕-->管以及合成树脂管时在管子的分开部分设置连接凸缘并对开连接凸缘的中央后在一侧形成熔着板条并通过熔着板条的电流提供按一体型稳定的、坚固的附着连接凸缘的连接方法。附图说明图1是传统的缠绕管制造装置的正面图。图2是传统缠绕管制造装置的侧面图。图3是传统缠绕管制造装置的旋转滚轴的设置状态图。图4是本技术的设置状态平面图。图5是本技术的设置状态正面图。图6是本技术的动力传送装置和鼓形圆桶装置的平面图。图7是本技术的动力传送装置和鼓形圆桶装置的正面图。图8是本技术的变速箱内部设置状态图。图9是本技术的变速箱装配状态断面图。图10是本技术的鼓形圆桶装置和万向接头的连接状态图。图11是本技术的旋转滚轴的设置状态图。图12是本技术的角度控制装置的侧面图。图13是本技术的双重壁缠绕管的断面图。图14是本技术的三重壁缠绕管的断面图。图15是本技术的合成树脂管的断面图。图16是本技术的管子上设置连接装置的正面图。图17是设置本技术的熔着板条的连接凸缘的侧面图。具体实施方式本技术是有关使用在下水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种管道制造装置，其特征在于：包括能将挤出的方型胚管以螺旋旋转方式缠绕的鼓形圆桶装置，马达通过传动带连接变速器，变速器通过传动带连接减速器，利用转轴和驱动轴连接到变速箱，设置在驱动轴里的驱动齿轮外接几个惰轮齿轮后用和惰轮轴以及和驱动装置的旋转滚轴连接的渐开线锯齿万向接头连接；设置在上述鼓形圆桶装置的一侧可向挤出机挤出的小型管的熔着部分喷射空气的空气喷射装置。2、根据权利要求1所述的管道制造装置，其特征在于：在上述鼓形圆桶装置的前面设置有前固定盘，其一侧刻有角度，前固定盘在下侧连接了带有旋转柄的杠杆，再与此杠杆90°...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪花，
申请(专利权)人：金雪花，
类型：实用新型
国别省市：